工时异常损失理制度.doc

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1、工时异常损失理制度　　一.目的为明确各类工时损失责任归属，有效管制人工成本,体现完整的损失项目及时间，以降低损失，提高工时的有效利用率以及规范工时损失填写，签核，转嫁依序进行，特制定本制度。　　二.范围适用于本公司所有异常工时损失管理。　　三.职责1.行政部负责异常工时损失管理制度制定、修改及执行过程监督；2.生产部及相关部门负责过程实施和申报；3.工程部负责异常工时损失的标准工时审核确认。　　4.总（副总经理）负责本制度的核准，及异常工时损失争议的判定。　　四.定义1.工时损失是直接人员投入工时中的非正常工时；2.工时损失分为额外工时和异常工时；

2、3.额外工时包含打样、试产、计划性换线、盘点、设备机台保养，培训等非异常造成的有价值工时损失；4.异常工时包含非计划换线、工程变更、返工、特采、待料、来料不良、制程异常、设备/工具异常因异常造成的无价值工时损失。　　五.作业内容1．工时损失类别及责任界定序号损失类别异常工时异常工时责任界定标准责任单位连带责任单位1.计划性换线(标准换线时间内)工时公司2.超出标准换线时间的工时生产、注塑部/组别3.由于急单插入造成换线的工时业务/生管/公司资材部4.由于待料造成换线的工时5.待工治具造成换线的工时工程部6.因制程异常，设备/工/治具异常，无法顺畅生

3、产而换线的工时生产、注塑部/组别换线（停线）7.因来料异常等外购物料造成换线、停线的工时供应商相关部门1工时计算方式1.非计划性换线工时损失=(异常时间+换线时间)*受影响人数；2.计划性换线工时损失=换线时间*受影响人数。　　1.因对设备、工/治/模具操作不当，违规操作造成异常工时,由工程确责任划分操作责任人生产/注塑部2.非人为操作原因造成异常工时工程部设备、工/治/模具异常3.设备、工/治/模具管理单位回复维修时间超过1H工程部生产/注塑部2工时计算方式设备、工/治/模具工时损失=(故障时间+恢复生产时间)*受影响人数1.因工艺变更导致产生的

4、异常工时工程部2.因物料采购变更导致产生的异常工时供应商资材部工程变更3.因客户提出工程变更公司3工时计算方式工时损失=标准定额差异的部分，未量产前可不报此项损失返工1.因IQC来料检验判为合格料后，在制程中或成品后发现因物料不不良产生返工工时供应商IQC/采购2.生产送检后由OQC判退，产生的返工工时操作责任人生产/注塑部/IC3.因IC首件签错，OQC判退，返工工时由IC负责50%，责任部门负责50%IC/生产、注塑部（各50%）（制程返工）4.若是因相关标准文件（BOM、作业指导书、测试标准等）错导致返工，则工程部承担100%责任工程部1.为

5、批量性不良退货品质部生产/注塑部2.为客户认定为重大缺陷且为非批量性不良的返工工时品质部生产/注塑部3.运输过程中造成返工工时公司4.检测设备误差造成返工工时公司/品质部（客户退货返工）5.所有涉及供应商来料不良的返工工时供应商相关部门1.因客户取消订单导致库存，过后恢复订单需返工，投入工时可转嫁客户负责，不可转嫁者由公司负责公司2.因生产超出安全库存量的返工工时业务（PMC）（成品库存返工）3.因超出安全库存期导致的返工工时（安全期限）公司4工时计算方式损失工时=投入工时*参与人数来料特采1.特采过程中产生的工时损失供应商采购部5工时计算方式工时

6、损失=投入工时*参与人数1.若因材料没按材料需求计划到材料供应商采购部2.若因生产调配不合理造成生产、注塑部/组别待料3.因来料不良造成的等待工时供应商采购部6工时计算方式工时损失=待料时数*受影响人数1.因来料不良造成换线工时损失供应商相关部门2.因来料不良造成返工工时损失供应商IQC/采购3.因来料不良造成的等待工时损失供应商采购部4.IQC判合格物料，生产线实际生产时发现物料不良造成的挑选、返工、异常停线的损失,转稼供应商供应商IQC/采购来料不良5.来料不良，IQC已判定不合格，但由于交期压力改为特采使用，造成的各项损失供应商采购工时计算方

7、式工时损失=换线/停线/返工/特采时数*受影响人数7备注所有来料不良造成工时损失必须由责任单位确认，供应商和外协厂商由资材或业务(PMC)部确认；对供应商和外协商扣款工时损失数量必须经由工程部核对签认。　　8盘点盘点前期确定盘点人员、级别、盘点时间段、需求直接人力参与盘点必须明确提报姓名/工号/盘点时间数等各种信息公司1.外因停水电公司9停电/水2.内因停水电行政10设备保养周期性设备保养(周/月/年)参照工程部制定的保养时间进行提报，高出部分须提报详细的说明报告公司培训为配合公司经营活动而开展的系列教育训练和培训时间11工时计算方式工时损失=影响

8、时间*受影响人数公司1.因BOM表等资料错误或不合理工程部2.因仓库发料错误资材部制程异常3.因生产用料错误生产、注塑部/