合金刀具切削用量_切削用量三要素.doc

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1、.切削用量切削用量三要素切削用量是指切削速度vc、进给量f（或进给速度vf）、背吃刀量ap三者的总称，也称为切削用量三要素。它是调整刀具与工件间相对运动速度和相对位置所需的工艺参数。它们的定义如下：  　　（一）切削速度vc　　切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。计算公式如下　　vc=(πdwn)/1000(1-1)　　式中vc——切削速度(m/s)；  　　dw——工件待加工表面直径（mm）；　　n——工件转速（r/s）。  　　在计算时应以最大的切削速度为准，如车削时以待加工表面直径的数值进行计算，因为此处速度最高，刀具磨损最快。　　（二）进给量f  　　工

2、件或刀具每转一周时，刀具与工件在进给运动方向上的相对位移量。　　进给速度vf是指切削刃上选定点相对工件进给运动的瞬时速度。  　　vf=fn（1-2）  　　式中vf——进给速度（mm/s）；　　n——主轴转速（r/s）；  　　f——进给量（mm）。  　　（三）背吃刀量ap  　　通过切削刃基点并垂直于工作平面的方向上测量的吃刀量。根据此定义，如在纵向车外圆时，其背吃刀量可按下式计算：  　　ap=（dw—dm）/2（1-3资料..切削用量切削用量三要素切削用量是指切削速度vc、进给量f（或进给速度vf）、背吃刀量ap三者的总称，也称为切削用量三要素。它是调整刀具与

3、工件间相对运动速度和相对位置所需的工艺参数。它们的定义如下：  　　（一）切削速度vc　　切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。计算公式如下　　vc=(πdwn)/1000(1-1)　　式中vc——切削速度(m/s)；  　　dw——工件待加工表面直径（mm）；　　n——工件转速（r/s）。  　　在计算时应以最大的切削速度为准，如车削时以待加工表面直径的数值进行计算，因为此处速度最高，刀具磨损最快。　　（二）进给量f  　　工件或刀具每转一周时，刀具与工件在进给运动方向上的相对位移量。　　进给速度vf是指切削刃上选定点相对工件进给运动的瞬时速度。  　　vf=f

4、n（1-2）  　　式中vf——进给速度（mm/s）；　　n——主轴转速（r/s）；  　　f——进给量（mm）。  　　（三）背吃刀量ap  　　通过切削刃基点并垂直于工作平面的方向上测量的吃刀量。根据此定义，如在纵向车外圆时，其背吃刀量可按下式计算：  　　ap=（dw—dm）/2（1-3资料..）  　　式中dw——工件待加工表面直径（mm）；  　　dm——工件已加工表面直径（mm）。涂层刀片为了提高刀具（刀片）表面的硬度和改善其耐磨性、润滑性，通过化学气相沉积和真空溅射等方法，在硬质合金刀片表面喷涂一层厚度5～12μm以下的TiC、TiN或Al2O3等化合物材

5、料。　　TiC涂层刀片，硬度可达3200HV，呈银灰色，耐磨性好，容易扩散到基体内与基体粘结牢固，在低速切削温度下有较高的耐磨性。　　TiN涂层刀片TiN硬度为2000HV，呈金黄色，色泽美观，润滑性能好，有较高的抗月牙洼型的磨损能力，与基体粘结牢固程度较差。  　　Al2O3涂层刀片硬度可达3000HV，有较高的高温硬度的化学稳定性，适用于高速切削。　　除上述单层涂覆外，还可TiC-TiN,TiC+TiN+Al2O3等二层、三层的复合涂层，其性能优于单层。硬质合金分类常用的硬质合金以WC为主要成分，根据是否加入其它碳化物而分为以下几类：　　（1）钨钴类（WC+Co）硬

6、质合金（YG）　　它由WC和Co组成，具有较高的抗弯强度的韧性，导热性好，但耐热性和耐磨性较差，主要用于加工铸铁和有色金属。细晶粒的YG类硬质合金（如YG3X、YG6X），在含钴量相同时，其硬度耐磨性比YG3、YG6高，强度和韧性稍差，适用于加工硬铸铁、奥氏体不锈钢、耐热合金、硬青铜等。　　（2）钨钛钴类（WC+TiC+Co）硬质合金（YT）　　由于TiC的硬度和熔点均比WC高，所以和YG相比，其硬度、耐磨性、红硬性增大，粘结温度高，抗氧化能力强，而且在高温下会生成TiO资料..2,可减少粘结。但导热性能较差，抗弯强度低，所以它适用于加工钢材等韧性材料。  　　(3)钨

7、钽钴类（WC+TaC+Co）硬质合金（YA）　　在YG类硬质合金的基础上添加TaC(NbC),提高了常温、高温硬度与强度、抗热冲击性和耐磨性，可用于加工铸铁和不锈钢。  　　（4）钨钛钽钴类（WC+TiC+TaC+Co）)硬质合金(YW)  　　在YT类硬质合金的基础上添加TaC(NbC),提高了抗弯强度、冲击韧性、高温硬度、抗氧能力和耐磨性。既可以加工钢，又可加工铸铁及有色金属。因此常称为通用硬质合金（又称为万能硬质合金）。目前主要用于加工耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工材料。什么是位置公差及其表示符号位置精度是指零件上点、线、面各要素的