始发方案(广州).doc

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1、第三章盾构施工方案第一节盾构的组装和调试1•盾构的组装和调试程序盾构机到场及组装阶段的工作按下图流程进行。图3.1.1-1组装调试程序2.组装场地布置及吊装设备2.1零部件摆放区域盾构机主机及后配套系统总重约486t,组装后总长65.59m+9.46m。整机零部件数量多，体积大，须妥善布置以使于组装。按照施工现场布置方案，结合盾构主机及后配套系统需要，再根据洞外和关工程施工计划，将井外场地分别划分为儿个功能区，即主机组装区、后配套组装区、集装箱存放区、预装件摆放区、料机具摆放区等。并且后配套组装区铺设与盾构机施工隧道相同轨距的轨道。2・2组装场地工具间.材料库设置(

2、1)工具〕'可：集装箱1个用于存放各种工具。材料间集装箱1个用于存放常用材料。(3)液压间集装箱1个用于存放液压元件。(4)电气间集装箱1个用于存放电气元件。(5)紧固间集装箱1个用于存放螺栓组间。(6)修配间集装箱1个用于机械钳工各种作业。(7)组装场地风、水、电及消防设施配置。2.3吊装设备盾构机从盾构始发井吊入，每台盾构机本身自重约320t,分解为7块，最大件重约95to综合考虑吊机的起吊能力和工作半径，安排1台300t和一台150t履带式吊车进行吊入任务。3.盾构机下井盾构机下井吊装见盾构机吊装图在吊入盾构机Z前，依次完成以下几项工作：（1）将测量控制点从地

3、面引到井下底板上；（2）铺设后续台车轨道；（3）依次吊入后续台车并安放在轨道丄；（4）安装盾构机始发托架。3.盾构机组装3.1拼装顺序（1）左右线两台盾构机依次拼装，待一台拼装完毕，进行调试吋，第二台盾构机散件开始进场。（2）全部结构件与液压组件和电气组件均在井上拼装场地按各吊装部件拼装，井下依次连接。（3）井丄拼装原则丄以节为单位，每节长宽尺寸不得超过竖井口规格。（4）下井顺序由后依次往前。先后配套，后主机，待整机下井串接完成后，再依次连接液压管路，动力电缆，控制电缆，最后进行皮带的安装及硫化，前后坡道的组装，以及水、风、气管路的连接工作。（5）主机拼装步骤和吊装

4、顺序见盾•构机下井顺序图3.1.3-1。3.2盾构机组装劳动组织盾构机组装期间实行三班作业制。盾构机装配、调试、试车所需技术工人见表序号工种装配期间测试期间试运转1制造商工程师8882电工161643液压管装工6004机械工人12005焊接T4006管道工人6007起重工8408钢材切割工4009其它444合计663216盾构机组装人员配置表表3.1.3-23.3盾构机组装基本技术要求及注意事项为了保证盾构机组装顺利、安全、准确，达到其原有的设计指标，在整个组装过程屮应遵循以下基本技术要求:（1）拆卸检验或用于组装之前的拆卸包装，应根据实际包装并确认所装何物时采取相

5、应的拆卸方案，以免盲H拆卸损坏其原有的加工精度，拆卸注意保持其原有设计尺寸（2）平稳吊运、吊装以原设计吊装位置为准，确认其重量，用大于负荷的起吊工具及在安全范围内起吊设备，起吊平稳，确保安全，万无一失。（3）认真清洗%1螺栓结合面刮脂、除锈并用清洗剂清洗干净（必要吋涂油保护），保证安装前达到其加工的光洁度。%1凡涂油漆的结合而（螺栓结合或焊接）均应除锈并清洗。%1由于运输过程屮不慎造成的伤痕，均应在原设计尺寸范围内进行处理，以保证装配精度。%1液压元件的清洗必须用干净清洗剂，液压元件擦试严禁用棉纱，必须用绸布或毛巾擦拭。（4）正确安装安装之前认真研究图纸图册，确认部

6、件装配关系后（先后顺序、前后顺序、左右顺序、上下顺序）再正确装配，以免盲H装配造成返工。（5）螺栓紧固对于各式各样的螺栓螺钉应核实其大小、精度、扭矩，确认其螺栓端口涂何种材料（普通8.8级、10.9级螺栓端口涂油脂,HV10.9级高强螺栓喷涂M0S2）,采用正确工具以正确紧固顺序进行紧固。（6）辅助构件安装对于有些构件如人行踏板、支架等应保证其原有设计位置，根据实际情况，对某些部分可作适当调整安装以修止其由于运输、吊运过程屮所产牛的变形等。（7）电气、液压设备的安装对电气及液压管件、阀组的安装应在厂商工程师或专业人员指导下，依其设计、牛产标准进行安装，对每一细节均应

7、准确无误，以防止由于错接而产牛误动作等。注意：盾构机组装前，按工厂提供的安装说明，编制详细的组装作业指导书，组装过程屮必须严格按照指导书有序进行。4盾构机安装调试4.1盾构机的安装主要工作（1）盾构机各组成块的连接（刀盘、前盾和大轴承部件、屮盾和盾尾等）；（2）盾构机与后续设备及后续台车之间各种线路、管线和机械结构的连接；(3)盾构机内管片安装机、螺旋输送机的安装；(4)台车顶部皮带机及风道管的连接；(5)刀盘上各种刀具的安装；(6)岩土勘探和地基处理数据系统的安装。3.2盾构机的检测调试内容(1)刀盘转动情况：转速、正反转；(2)刀盘上刀具：安装牢固性、超挖刀