生产管理作业办法.doc

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1、.生产计划管理作业办法一、目的为使公司生产能正常有序的运作。从而满足客户订单的品质及交期要求，降低库存成本，提高生产效率，确保公司履行合约的能力及提高公司在市场中的竞争力，特别制订本办法。二、适用范围本公司所有生产计划管制均属之。三、职责3.1本办法由生产部负责制订，总经理核准，各相关单位照案执行。3.2生产部：订单交期评估、物料需求计划的提出、生产计划排定、生产进度控制和出货安排。3.3生产各车间：生产计划的执行、生产作业的物料准备以及生产进度的管制。3.4采购部：生产所需物料的比价、评价、定价及新供应商的开发与选定。3.5质控部：进料、制程、出

2、货的检验及品质判定。3.6技术部：新产品的开发与产品标准及作业标准规范与建立。四、作业流程（略）五、内容1、存货型产品生产计划目标量的确定1．1销售部每月20日前提供次《月各产品之预估销量》（附件一）1.2生产部在接获月预估销量后，根据当月底预计库存以及次月底计划须建立之库存，算出次月计划生产量。拟定次月之《—月份存货型产品生产目标计划表》（附件二）1.3生产部每月25日前召集销售部、供应部主管召开次月产销目标量设定协调会1.4协调会中，须由销售部提报次月销售预估报告，生产部提报生产计划报告，次月底之预计库存报告及产能说明，各部门针对差异量及差异项

3、目，提出意见1.5生产部将产销协调会讨论确认后的生产计划目标量经销售部、供应部主管签核后，报总经理核准。1.6如产销协调会中各部门无法达成共识，则报总经理核决3、月生产计划和周生产计划3．1生产部根据确定的存货型产品生产计划目标量和产品的交期，于二十八日前拟定次月的《——月生产计划》（附件三）3．2周出货计划及周生产计划3．2．1生产部和销售部每周周四协商一个下周《周出货计划》（附件四）3．2．2根据《月生产计划》，《周出货计划》，精选范本.成品库存水平、客户用量大小，产品生产周期及物料到位情况和实际产能，生产部编制《周生产计划》（附件五）3．2．

4、3周生产计划采取滚动式编制办法3．2．4编制《周生产计划》时，生产部就各工位产能状况进行分析，编制《产能分析表》3．2．5《周生产计划》于每周五上午分发到各生产单位，周五下午对周计划进行评审，评审时，生产部应用《产能分析表》对各工位产能进行说明，并对下周生产进行安排。3．2．6经评审后由生产管部主管核准发到各生产单位，生产单位按核准后的周计划进行生产4．物料需求计划的拟定4．1、生产计划目标量确定后，生产部计划员依据技术部提供的图纸，配件明细表进行分解，汇总列出各种产品型号所需的物料清单。4．2、各产品物料清单列出后，再按每种产品物料清单汇总出各零

5、件物料清单。4．3、查核各零件当月底预计库存，在制品库存，毛坏或原材料库存，已下达计划未回厂的物料，次月底预计库存4．4、编制物料计划，物料计划=次月物料预计用量+次月底预计库存－在制品、成品库存－毛坏或原材料库存－已下达计划未回厂的物料4．5、《物料需求计划》经采购部确认后，考贝一份到电脑《物料交期管制表》进行管制4．6供应部对各物料在交期前三天就应与供应商或外协确认，并跟催货物到厂4．7对外协出现不可抗拒的异常，采购部人员应作了解并对延误不能按期交货的物料，咨询外协最快交期并把异常信息反馈到生产部报备5生产进度计划5．1生产部按成品数量、客户用

6、量水平和交期要求、物料回厂情况，制定《工序衔接计划》，生产部物料计划员在《工序衔接计划》实施前二天对所需物料作重点管制，知会供应部人员跟催货物到厂。5．2经核准后的《工序衔接计划》，各生产单位必须严格按计划生产，如出现异常应及时知会生产部管制人员5．3日计划（装配班）5．3．1生管管制人员依据拟定好的《周生产计划表》和《周出货计划》于订单正式上线前壹天将订单生产所需物料进行查核。5．3．2排查后对可以装配的产品，以日计划的方式于上线前一天下午16：00前拟定出来，经核准后装配班7生产进度管制7．1生产各单位主管应对每天生产实际完成情况进行了解，当生

7、产落后时应及时调整，以满足生产计划精选范本.7．2生产各单位主管对生产的产品向下工段转序时，应与下工段主管签字确认7．3生产部计划员、计划管制员、主管和各工段主管每天下班后，在生产部开生产碰头会，检查生产进度7．4生产部每周需对生产各单位的生产进度完成情况进行统计，当生产进度落后时生产部应立即组织人员进行调查分析，查出责任单位并对各有关单位进行协调，并制定出相应的措施精选范本.----年----月份产品销售预估名称型号销售数量单位备注批准：审核：编制：精选范本.----年-----月份产品生产目标计划表名称型号本月底预计库存次月预计销售量次月底计划

8、库存量月生产目标备注编制：精选范本.---------年------月份生产计划名称型号计划数量上旬完成数量中旬完成数量下