管道及设备的防腐与保温PPT课件.ppt

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1、管道及设备的防腐与保温规范施工平稳生产1第一节管道及设备的防腐一、炼化企业的腐蚀及防腐腐蚀主要是材料在外部介质影响下所产生的化学作用或电化学作用，使材料破坏和质变。由于化学作用引起的腐蚀属于化学腐蚀，又称干蚀、高温腐蚀，主要发生在204摄氏度以上如高温氧化和高温硫腐蚀；由电化学作用引起的腐蚀称为电化学腐蚀，也成湿蚀，主要发生在150摄氏度以下，如湿硫化氢应力腐蚀开裂；一般情况下，金属与氧气、氯气、二氧化硫、硫化氢等干燥气体或汽油、乙醇、苯等非电解质接触所引起的腐蚀都是化学腐蚀。炼化企业管道和设备的腐蚀，两种腐蚀都有。二、腐蚀对炼化企业的危害性：1.使装置区内的设备报

2、废期限严重缩短；2.因腐蚀引起介质泄漏，造成事故，影响生产和员工人身安全；炼化企业设备和管道大部分都是钢铁制品，且很多设备及管道内的介质含有硫化氢、汽油等易造成腐蚀的物质，炼化企业装置区内的设备及管道如不采取防腐措施，将很快就会被腐蚀。3.对于有毒、易燃、易爆的介质管道，被腐蚀后介质的泄漏还会污染环境，甚至有可能造成重大安全事故；防腐的措施：金属镀层；金属钝化；阴极保护；涂料工艺——油漆涂料（地上管道和设备）；沥青涂料（地下管道）。在刷涂料以前，应该先对设备及管道进行除锈，除油。三、管道及设备表面的除污相关设计规范1.金属表面锈蚀等级及除锈等级的评定应与现行国家标准

3、GB/T8923中典型照片比对确定。2.需涂装的钢材表面应进行表面处理，表面处理前，应先对刚才表面的锈蚀等级进行判断，表面锈蚀等级的判断标准如下：A级-钢材表面全面的覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈；B级-钢材表面已经发生锈蚀，且部分氧化皮已经脱落；C-钢材表面氧化皮因锈蚀而可以剥落或者可以刮除，且有少量点蚀；D-钢材表面氧化皮因锈蚀而全部剥离，且普遍发生点蚀。钢材表面除锈等级3.钢材表面除锈标准应该依据下方表格来确定4.为了使钢材表面与涂层之间有较好的附着力，管道在涂漆之前，应对钢材表面进行必要的处理（其中包括除污油、除旧漆、除锈）。5.管道在表面喷砂处理前，应对钢材表

4、面进行去除油污、油脂的化学溶液清洗。6.除锈前应铲除钢材表面的锈层，清除可见的油脂、污垢、浮灰及碎屑，并应采取措施防止重新锈蚀现象的发生。7.表面喷砂处理用的磨料和压缩空气应清洁、干燥，没有油脂和污染物，磨料不得使用硅石砂。8.经表面处理后的钢材表面粗造度，不宜超过涂层厚度的1/3，一般宜控制在40μm左右。9.管道的钢材表面处理后，需进行检查并评定处理等级，其质量等级10.应符合《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》（SH/T3022-2011）标准中的相关规定。11.所有经处理后的表面均应在4小时内涂底漆。若不能及时涂底漆或在涂漆前表面被雨淋湿，发现新锈、水渍

5、或污染物，则在涂漆前应重新进行表面处理。12.在施工现场加工的管道，应在安装前进行表面处理。四、管道及设备表面的除污方式（一）人工除污人工除污一般使用钢丝刷、砂布、废砂轮片等摩擦外表面。人工除污方法劳动强度大、效率低、质量差。（二）喷砂除污喷砂除污是采用0.4～0.6MPa的压缩空气，把粒度为0.5～2.0mm的砂子喷射到有锈污的金属表面上，靠砂子的击打使金属表面的污物去掉。优点：喷砂除污使金属表面变得粗糙而又均匀，使油漆能与金属表面很好的结合；并且能将金属表面凹处的锈除尽。（简单的说，就是效率高、质量好）。缺点：喷砂过程中产生大量的灰尘，污染环境，影响人们的身体健

6、康施工时应设置简单的通风装置，操作人员应戴防护面罩或风镜和口罩改进措施——喷湿砂需在水中加入1～15％的缓蚀剂（如磷酸三钠、亚硝酸钠），使除污后的金属表面形成一层牢固而密实的膜。除锈的其它方式——酸洗1.用10～20％的稀硫酸溶液、在18～60°C下浸泡15～60min2.用10～15％的稀盐酸溶液、在室温下浸泡酸洗后用清水洗涤，并用50％的碳酸钠溶液中和，最后用热水冲洗2～3次，然后用热空气干燥。五、涂料相关知识（一）油漆油漆是一种有机高分子胶体混合物的溶液。油漆主要由成膜物质、溶剂（或稀释剂）、颜料（或填料）三部分组成。成膜物质实际上是一种粘结剂，它的作用是将颜

7、料或填料粘接融合在一起，以形成牢固附着在物体表面上的漆膜。溶剂（或稀释剂）是一些挥发性的液体，它的作用是溶解和稀释成膜物质溶液。颜料（或填料）是粉状，它的作用是增加漆膜的厚度和提高漆膜的耐磨、耐热和耐化学腐蚀性能。（二）涂料选用的原则1.涂料性能应与被涂物的使用环境相适应。考虑管道的敷设条件，应根据管壁温度和管外所处周围环境不同（如空气潮湿度、是否有腐蚀性气体、水浸等）选用耐壁温而且不与周围介质作用的涂料品种。在炼化企业，应该考虑涂料的防腐蚀性能，使涂层能长期稳定。2.涂料性能与被涂物表面的材质相适应，要有良好的附着性能。3.涂料性能与运行工况条件相适应。4.各