管道及设备的防腐与保温.ppt

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1、第九章管道及设备的防腐与保温1第一节管道及设备的防腐一、腐蚀及防腐腐蚀主要是材料在外部介质影响下所产生的化学作用或电化学作用，使材料破坏和质变。由于化学作用引起的腐蚀属于化学腐蚀；由电化学作用引起的腐蚀称为电化学腐蚀；金属材料(或合金）的腐蚀，两种腐蚀都有。一般情况下，金属与氧气、氯气、二氧化硫、硫化氢等干燥气体或汽油、乙醇、苯等非电解质接触所引起的腐蚀都是化学腐蚀。腐蚀的危害性：1.使大量的钢铁和其它宝贵的金属变为废品，使生产和生活的设施较快地报废；2.在供热、通风、空调系统中，因腐蚀引起介质泄漏，既浪费能源，又影响生产；通风、空调工程的设备和管道

2、大部分都是钢铁制品，所处的环境都是湿空气，特别是空气处理室以及送风管道中的空气状态，往往是接近或达到饱和状态。所以，通风、空调风管如不采取防腐措施，很快就会被腐蚀。3.对于有毒、易燃、易爆的介质管道，被腐蚀后介质的泄漏还会污染环境，甚至有可能造成重大安全事故；防腐的措施：金属镀层；金属钝化；阴极保护；涂料工艺——油漆涂料（地上管道和设备）；沥青涂料（地下管道）二、管道及设备表面的除污（一）人工除污人工除污一般使用钢丝刷、砂布、废砂轮片等摩擦外表面。人工除污方法劳动强度大、效率低、质量差。（二）喷砂除污喷砂除污是采用0.4～0.6MPa的压缩空气，把粒

3、度为0.5～2.0mm的砂子喷射到有锈污的金属表面上，靠砂子的击打使金属表面的污物去掉。优点：喷砂除污使金属表面变得粗糙而又均匀，使油漆能与金属表面很好的结合；并且能将金属表面凹处的锈除尽。（简单的说，就是效率高、质量好）。缺点：喷砂过程中产生大量的灰尘，污染环境，影响人们的身体健康施工时应设置简单的通风装置，操作人员应戴防护面罩或风镜和口罩改进措施——喷湿砂需在水中加入1～15％的缓蚀剂（如磷酸三钠、亚硝酸钠），使除污后的金属表面形成一层牢固而密实的膜。除锈的其它方式——酸洗1.用10～20％的稀硫酸溶液、在18～60°C下浸泡15～60min2.

4、用10～15％的稀盐酸溶液、在室温下浸泡酸洗后用清水洗涤，并用50％的碳酸钠溶液中和，最后用热水冲洗2～3次，然后用热空气干燥。三、管道及设备刷油（一）油漆油漆是一种有机高分子胶体混合物的溶液。油漆主要由成膜物质、溶剂（或稀释剂）、颜料（或填料）三部分组成。成膜物质实际上是一种粘结剂，它的作用是将颜料或填料粘接融合在一起，以形成牢固附着在物体表面上的漆膜。溶剂（或稀释剂）是一些挥发性的液体，它的作用是溶解和稀释成膜物质溶液。颜料（或填料）是粉状，它的作用是增加漆膜的厚度和提高漆膜的耐磨、耐热和耐化学腐蚀性能。选用油漆涂料的依据1.考虑管道的敷设条件，

5、应根据管壁温度和管外所处周围环境不同（如空气潮湿度、是否有腐蚀性气体、水浸等）选用耐壁温而且不与周围介质作用的涂料品种；2.被涂物表面的材料性质；3.考虑施工条件的可能性，如不具备高温热处理条件，就不能选用烘干漆型；4.考虑涂料的价格，本着节约的原则，综合各种因素选用；5.考虑涂料品种的正确配套使用，一是要考虑底漆与面漆的配套，二是要考虑油漆与稀释剂的配套；（二）管道及设备刷油1.涂刷法涂刷法主要是手工涂刷。这种方法操作简单，适应性强，可用于各种涂料的施工。但人工涂刷方法效率低，并且涂刷的质量受操作者技术水平的影响较大。手工涂刷应自上而下，从左至右，

6、先里后外，先斜后直，先难后易，纵横交错地进行，涂层厚薄均匀一致，无漏刷处。2.空气喷涂空气喷涂的工具为喷枪。其原理是压缩空气通过喷嘴时产生高速气流，将储液罐内漆液引射混合成雾状，喷涂于物体的表面。这种方法的特点是漆膜厚薄均匀，表面平整，效率高。只要调整好油漆的粘度和压缩空气的工作压力，并保持喷嘴距被涂物表面一定的距离和一定的移动速度，均能达到满意的效果。喷枪所用的空气压力一般为0.2～0.4MPa。喷嘴距被涂物表面的距离，当被涂物表面为平面时，距离一般为250～350mm；当被涂物表面为圆弧面时，距离一般为400mm左右。喷嘴的移动速度一般为10～1

7、5m/min。热喷涂——为了减少稀释剂的耗量，提高工作效率，可采用热喷涂施工。热喷涂就是将油漆加热，用提高油漆温度的方法来代替稀释剂使油漆的粘度降低，以满足喷涂的需要。油漆加热温度一般为70°C。采用热喷涂法比一般空气喷涂法可节省2/3左右的稀释剂，并提高近一倍的工作效率，同时还能改变涂膜的流平性。注意事项为保证施工质量，均要求被涂物表面清洁干燥，并避免在低温和潮湿环境下工作；当气温低于5°C时，应采取适当的防冻措施；需要多遍涂刷时，必须在上一遍涂膜干燥后，方可涂刷第二遍；环境宜在15°C～35°C之间，相对湿度70％以下；四、埋地管道的防腐埋地管道

8、的腐蚀是由于土壤的酸性、碱性、潮湿、空气渗透以及地下杂散电流的作用等因素所引起的，其中主要是电化学作用。防止