《管道防腐与保温》PPT课件

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1、第三章管道防腐与保温第一节管道防腐第二节管道保温管道防腐为了延长采暖系统的使用寿命，防止采暖系统的管道设备受到腐蚀，需要对其进行防腐工艺处理。一、常用防腐涂料1.通风、空调工程中常用的涂料性能及用途通风、空调工程中常用的涂料性能及用途见表6-1。2.管道及设备耐腐蚀涂料及其配套底漆性能指标管道及设备耐腐蚀涂料及其配套底漆性能指标见表6-2。下一页返回管道防腐3.防腐层结构所用材料(1)冷底子油。冷底子油是由石油沥青和溶剂调配而成。在管道工程中作为防锈涂料，防止金属被锈蚀。冷底子油的配比见表6-3。配制时，先将沥青加热至170~200℃，然后缓慢加入溶剂，调匀即可。在加溶剂时应特别注意防

2、火，以保证人身及周围机械设备和建筑物等的安全。上一页下一页返回管道防腐(2)石油沥青玛脂(即沥青胶)。根据用途不同，分为热用玛蹄脂和冷用玛蹄脂。热用石油沥青玛蹄脂系由石油沥青加热熔化后加入填充料配制而成，必须在熔化状态下使用。除用于防腐外，在绝热中用作防潮层和绝热层的胶钻剂。热用石油沥青玛蹄脂的配合比与耐热度、石油沥青号数有关，具体配合比见表6-4。上一页下一页返回管道防腐熬制热用石油沥青玛蹄脂时，当升温至160~180℃后，可逐渐加入填料，搅拌均匀后去水分便可使用。冷用石油沥青玛蹄脂系由石油沥青加溶剂(如轻柴油等)及填料制成，可在常温时不加热使用(在气温5℃以下使用需加热)，常用于粘

3、贴绝热材料，如粘贴聚苯乙烯泡沫塑料。冷用石油沥青玛蹄脂的配合比(质量)为10号石油沥青:轻柴油:油酸:熟石灰粉:石棉绒=50:25~27:1:14~15:7~10。上一页下一页返回管道防腐二、防腐施工工艺管道在安装刷油前，先将表面的铁锈、污物、毛刺和内部的砂粒、铁屑等除净。暗设不保温管道、管件、支架除锈后刷樟丹两遍；明设不保温管道、管件、支架除锈后刷樟丹一遍、银粉两遍；保温管道除锈后刷樟丹两遍再做保温。1.表面清理对未刷过底漆的，应先做表面清理。金属管道表面常有泥灰、浮锈、氧化物、油脂等杂物，影响防腐层同金属表面的结合，因此在刷油前必须去掉这些污物。除采用7108稳化型带锈底漆允许有8

4、0μm以下的锈层外，一般都要露出金属本色。上一页下一页返回管道防腐表面清理方法一般是除油、除锈。(1)除油。管道表面粘有较多的油污时,可先用汽油或浓度为5%的热氢氧化钠溶液洗刷，然后用清水冲洗，干燥后再进行除锈。(2)除锈。方法有喷砂、酸洗(化学)等方法。2.涂漆涂漆一般采用刷漆、喷漆、浸漆、浇漆等方法。管道工程大多采用刷漆和喷漆方法。人工涂漆要求涂刷均匀，用力往复涂刷，不应有“花脸”和局部堆积现象。机械喷涂时，漆流要与喷漆面垂直，喷嘴与喷漆面距离为400mm左右，喷嘴的移动应当均匀平稳，速度为10~18m/min，压缩空气压力为0.2~0.4MPa上一页下一页返回管道防腐涂漆时的环境

5、温度不得低于5℃，否则应采取适当的防冻措施；遇雨、雾、露、霜及大风天气时，不宜在室外涂漆施工。涂漆的结构和层数按设计规定，涂漆层数在两层或两层以上时，要待前一层干燥后再涂下一层，每层厚度应均匀。有些管道在出厂时已按设计要求做过防腐处理，当安装施工完并试压后，要对连接部位进行补涂，防止遗漏。上一页下一页返回管道防腐3.管道着色管道涂漆除为了防腐外，还有装饰和辨认作用。特别是工厂厂区和车间内，各类工业管道很多，为了便于操作者管理和辨认，在不同介质的管道表面或保温层表面，涂上不同颜色的油漆和色环。管道着色各行业的规定大同小异，机械工业系统一般按表6-5,表6-6的规定进行。设计有特殊要求时，

6、可按图施工。管道上还要用箭头标出介质流动的方向。介质有两个流动方向的可能性时，应标出两个箭头，箭头一般用白色或黄色。管道支架涂漆除图纸有标注者外，一律用灰色。上一页返回第二节管道保温一、管道保温的目的和要求1.管道保温的目的管道工程中，都要求管道输送的热介质(或冷介质)保持一定温度，尽量减少热量(或冷量)损失。所谓热量损失，就是热介质管道向周围环境散热，从而造成介质自身温度的降低；所谓冷量损失，实际上是冷介质管道从周围环境吸收热量，从而使介质自身温度升高。热量和冷量的损失都是对能源的浪费。因此，必须对管道进行绝热处理。下一页返回管道保温管道绝热除厂减少介质温降和温升，节约能源，保证正常

7、生产外，还有以下目的：(1)防止冬季冻坏管道和阀门，特别是当管道间断性工作时，管道保温更为重要。(2)防止高温管道和阀门附件烫伤操作人员。(3)防止空气中的水蒸气凝结在管道上。(4)由于管道外有了保温(保冷)层，保持了管外壁的干燥，可减少腐蚀。上一页下一页返回管道保温2.管道保温的要求管道的保温厚度应该符合设计规定，厚度允许偏差为5%~10%。管道保温时，应粘贴紧密，表面应平整，圆弧应均匀，无环形断裂。表面平整度，采用卷材和板材时，每米允许偏差