出厂水泥确认制度.doc

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1、出厂水泥确认制度　　安龙县金宏新型建筑材料有限公司出厂水泥（熟料）合格确认制度起草张策审核王红旗批准高拥军发布日期xx.08.20实施日期xx.09.051出厂水泥（熟料）合格确认制度随着新型干法水泥企业单机生产能力的飞跃发展，传统的出厂水泥质量控制办法已经不能适应生产需要，为了确保出厂水泥100%合格，需要采取科学的方法进行控制，根据我公司的实际情况，结合同行业的管理经验，制定本制度。　　1、相关标准、文件GB175《通用硅酸盐水泥》GB/T21372《硅酸盐水泥熟料》GB/T8074《水泥比表面积测定方法》GB12573

2、《水泥取样方法》GB/T17671《水泥胶砂强度检验方法》GB/T1346《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T176《水泥化学分析方法》GB9774《水泥包装袋》GB/T1345《水泥细度检验方法》JC/T420《水泥原料中氯离子的化学分析方法》JC/T738《水泥快速强度检测方法》JC/T452《通用水泥质量等级》2.出厂水泥的质量确认依据（见附表）2附表1P.O42.5出厂水泥质量确认依据项目检验方法国家标准内控标准烧失量GB/T176《水泥化学方法》≤5.0%≤4.5%三氧化硫≤3.5%≤3.2%氧

3、化镁≤5.0%≤5.0%氯离子JC/T420≤0.06%≤0.06%细度GB/T1345《水泥细度检验方法》0.08mm筛筛余≤10.0%≤4.0%比表面积GB8074≥300m2/Kg≥320m2/Kg初凝时间GB/T1346《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》≥45min≥2h终凝时间≤10h≤7h安定性合格合格1天抗折强度GB/T17671《水泥胶砂强度检验方法》/≥2.0MPa1天抗压强度/≥5.5MPa3天抗折强度GB/T17671《水泥胶砂强度检验方法》≥3.5MPa≥4.0MPa3天抗压强度≥17.

4、0MPa≥20.0MPa28天抗折强度≥6.5MPa≥7.0MPa28天抗压强度≥42.5MPa≥48.0MPa3附表2P.C32.5出厂水泥质量确认依据3.出磨水泥的质量控制①在掌握熟料、混合材、石膏的质量基础上，根据计划生产的品种、等级确定合理的水泥磨入磨物料配比，并向中控操作员下达《水泥配比通知单》。　　②按本公司的出磨水泥质量控制要求取样进行物理性能和化学品质指标检测。　　4.入库水泥质量控制①待出磨水泥的检测结果出来后，根据该库出磨水泥总体质量状况确定，通过先进的气流均化设备均化后，再确认是否需要再进一步多库按比例

5、搭配。　　项目检验方法国家标准内控标准三氧化硫GB/T176《水泥化学方法》≤3.5%≤3.3%氧化镁≤6.0%≤5.5%氯离子JC/T420≤0.06%≤0.06%细度GB/T1345《水泥细度检验方法》0.08mm筛筛余≤10.0%≤6.0%初凝时间GB8074GB/T1346《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》≥45min≥2h终凝时间≤10h≤8.5h安定性合格合格1天抗折强度GB/T17671《水泥胶砂强度检验方法》/≥1.51天抗压强度/≥4.03天抗折强度GB/T17671《水泥胶砂强度检验方法》≥

6、2.5MPa≥3.0MPa3天抗压强度≥10.0MPa≥15.0MPa28天抗折强度≥5.5MPa≥6.0MPa28天抗压强度≥32.5MPa≥38.0MPa4②确认出磨水泥的各项指标符合出厂依据要求。　　③我公司袋装水泥以出磨水泥CaO、SO3为控制依据出厂。　　④散装水泥以出磨水泥CaO、SO3或入散装库水泥一天强度为控制依据出厂。　　5.水泥包装①质检部向包装车间下达《水泥包装通知单》②出厂水泥管理员根据需要生产的水泥品种、强度等级，通知包装袋库管员，按包装水泥的编号量发放给包装车间进行包装，若包装袋上未印刷出厂编号和

7、包装日期，应采用喷码机或人工将所缺内容补全。　　③包装水泥应按编号堆放，每个编号之间应有明显的区分标记，不允许超编号量包装，也不允许混编号堆放。　　④包装水泥袋重合格率由质检部负责对出厂的每个编号水泥袋重进行抽查，每次随机抽取20袋，总质量（含包装袋）应不少于1000Kg，单包净重含量不得少于49.5Kg，并如实填写《水泥包装袋重抽查记录》。　　6.出厂水泥的取样①包装水泥小于600吨为一个编号，从入包装提升机的斜槽下部，利用自动取样器连续取样，样品数量不低于15kg，②散装水泥小于600吨为一个编号，在发放散装水泥时取样器

8、连续取样。　　③将所取样品通过0.9毫米方孔筛，混合均匀，平分为二，一份作为检验样，一份作为封存样。　　④质检部用检验样品进行物理性能试验和化学品质指标检验。　　⑤包装水泥在成品库内堆放超过一个月，应重新取样检验。　　⑥当顾客有要求时，也可根据双方协议，在发货前或发货时由买卖双方在本公司水