出厂检验规程(正式)7.1.7.doc

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1、出厂检验规程1、适用范围：作为本厂生产的防爆电气设备生产过程检验及成品出厂检验之用。2、依据标准：GB3836.1-2000－GB3836.4-2000及相关产品的图样、工艺图、电气原理图、接线图、工艺守则等；3、生产过程的检验3.1检验项目：3.1.1库房或上工序转来的材料或半成品是否符合图纸及工艺要求；3.1.2所使用的设备、工装模具是否符合图纸及工艺要求；3.1.3所加工的产品是否符合本工序图样及工艺要求；3.2检验范围：生产过程的检验包括以下各工序生产的产品：3.2.1下料（剪板）工序3.2.2折弯工序3.2.4焊接工序3.2.5组装工序3.3应使用的检测工具：游标卡尺、

2、钢板尺、塞尺、内径千分尺、外径千分尺等；3.4检验程序和方法3.4.1首件检验：每一次生产的首件产品必须经自检合格、检验员检验合格后方可正式生产；3.4.2巡回检查：在生产过程中，检验员应经常巡回检查，发现问题及时纠正，避免批量发生不合格；3.4.3完工检查：每日每批产品加工完成后，操作者自检合格后报检验员检查，检验员抽取一定数量的产品按工艺要求进行检查；3.4.4检验员对检查测量的数据如实记录在“产品检验单”中；3.4.5判断：将符合图样、工艺要求的判为合格，可以转入下工序加工或入库。对不符合要求的判为不合格，并及时将其隔离存放，按《不合格品控制程序》处理。4、成品检验4.1检

3、验项目4.1.1电器元件的安装；4.1.2辅助电路接线；4.1.4接地保护及标志；4.1.5铭牌；4.1.6涂漆、涂层；4.1.7电气间隙和爬电距离；4.1.8使用性能；4.1.9绝缘电阻验证；4.1.10耐压试验；4.2检验设备、仪表及工具；4.2.1耐压测试仪4.2.2500V兆欧表；4.2.4游标卡尺、塞尺等；4.2.5目测4.3检验程序及方法：4.3.1电器元件的安装：目测a、电器元件的型号、规格、数量符合电气原理图及元件明细表中的要求；b、电器元件的安装应布置合理、美观、整齐、牢固。4.3.2辅助电路的接线：目测、手动a、辅助电路的接线应整齐、美观、牢固；b、辅助电路所

4、用导线中间不允许有接头；c、接线方式及标记符合接线图、电气原理图的要求。4.3.4接地保护：a、设备具有良好的接地螺栓端子，并不能有任何绝缘涂层；b、接地螺栓（端子）处应有明显、清晰的标志。4.3.5铭牌：目测a、铭牌填写正确、清晰、项目齐全符合电气原理图及订货的需求；b、铭牌固定应牢固、可靠、端正。4.3.7涂漆、涂层检查：　　　　a、壳体、涂层完整，无碰伤、划痕、漏涂、流挂等现象；　　　　b、电器元件的涂层应无碰伤和损坏；4.3.8电气间隙和爬电距离：钢板尺测量（具体要求见企标）　　　　a、电气间隙测量：不同相位的两导体间的直线距离；　　　　b、爬电距离测量：不同相位的两导体

5、沿绝缘材料表面的距离；4.3.9使用性能：设备通电进行试验。4.3.13绝缘电阻验证证用500V兆表检查其绝缘电阻。4.3.11耐压试验：　　　　a、试验电压值（频率：50Hz）－－耐压测试仪b、施加部位：输入与输出绕组之间，本安电路对外壳，本安电路与非本安电路间，c、施加方法：开始施加试验电压时不应超过最大试验电压50％，然后在2－3秒钟内将试验电压缓慢稳定地升到最大试验电压值，并保持1min。d、试验中不能出现闪络和击穿现象。4.4试验的分类：4.4.1例行试验：对本厂生产的产品100％按本规程4.1项目进行试验；4.4.2确认试验：定期对本厂生产的产品进行抽查。按本规程4.

6、1项目进行试验，并增加型式试验的有关项目。型式试验项目以有效期内的型式试验报告为准。4.5判定和记录：4.5.1经检查试验全部试验项目符合要求为合格。4.5.2经检查试验有部分项目不符合要求应返回生产部门进行返修。返修后的产品仍要进行程序试验，直到全部符合要求。4.5.3经检查试验所有项目全部符合要求的，检验员可判为合格，签发合格证，并将试验情况全部如实的填写在《产品出厂试验报告》中。山东天工机电设备有限公司2007-2-13