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1、禺:TY-1B-20-006制定日期:05/09/15标题:制造管理程序版本:A.0页次:1/51.目的:明确公司生产制造流程内容及流程主导单位,以确保公司生产活动顺畅进行。2.适用范围:东莞大洋硅胶制品有限公司生产制造流程。3•术语和定义3.1特殊过程:过程的产品后续无法检验及若要检验则需做破坏性试验或检验代价极高的此类过程.4.作业流程输入流程图输出责任单位重点提示/说明相关文件及表单大洋制造单C生管］周/月生产排程业务部生管课业务接客户订单后转化为大洋制造单转由生管制订生产排程。《生产管理
2、程序》周/月生产排程、领料单r各制程所需原物料各生产部门各单位依生管排程合理备料,所领用之原物料区分标示明确,遵循先进先出原则使用。《进料检验程序淤库存管理程序汶〈先进先出作业指导书》生产部门备料原物料混炼均匀待成型原料制一课精炼原料配比严格按照工程配方表进行称量且混炼过程严格按照制程要求进行。《设备管理程序X无镉精炼作业指导»＜〈三扌昆研磨作业指导书》《炼制色胶作业指导书X密炼作业指导书沁开炼作业指导书氷裁切作业指导书》精炼r混炼均匀待成型原料成型后待检验半成品制一课成型成型机台參教严格按照规
3、范设置,模/治具使用前确认是否符合生产要求并定期进行维护保养,生产中作好自检。《模治具管理程序汶〈设备管理程序》＜〈成型洗模作业指导书淤成型作业指导伙〈射出成型作业指导书》成型V—成型后待检验半成品待印刷半成品印刷后4寺检验半成品印刷后已检验半成品冲型/自拆后待检验半成品输出责任单位重点提示/说明相关文件及表单初检合格待印刷半成品成型品管首件确认OK后知会成型量产,生产过程中全检产品外观,邂检针对产品尺寸及荷重等特性进行抽检。《过程检验测试控制程序》《不合格品管理程序》《矫正与预防措施管理程序》
4、《持续善程序》〈〈荷重测试作业指导书》《成型制程巡回检验指导书》印刷后待检验半成品制二课印刷印刷机台參数严格按照规定设置,油墨、网版、治具使用前确认是否符合生产要求,生产中做好自检。《模治具管理程序》《设备管理程序》《印刷作业指导》《点印作业指导书》《烤箱作业指导书》《IR作业指导书》印刷后已检验半成品印刷品管首件确认OK后知会印刷量产,生产过程中全检产品外观,巡检对产品印刷附着力、阻值等特性进行抽检。《制程检验測試控制程序》《不合格品管理程序》《矫正与预防措施管理程序》《持续改善程序》《印刷Q
5、C特性抽查作指书》冲型/自拆后待检验半成品制二课冲型产品冲型/自拆后所残留毛边依各客户要求进行控制,生产中做好自检。《模治具管理程序》《设备管理程序》〈〈冲型作业指导》《自拆作业指导书》《清洗作业指导书》检验合格待喷涂半成品制二课喷涂品管针对外观不良进行严格检验,减少产品喷涂后杂物/点不良。《制程检验測試管理程序》《不合格品管理程序》《矫正与预防管理程序》《持续改善程序》制定单位:厂务部IS09001:2000程序文件文件编号:TY-1B-20-006待喷涂半成品喷涂后待检验半成品检验全格待镭雕
6、半成品镭雕后待检验成品待品保抽检成品输出责任单位重点提示/说明相关文件及表单喷涂后待检验半成品制二课喷涂喷涂机台参数严格按照操作规范进行设定,喷涂油墨严格按照工程规范进行配比,生产中作好自检。《模治具管理程序》《设备管理程序》《自动喷涂作业指导》《喷涂油墨调制作业指导书》《喷涂表面处理作业指导书》检验全格待镭雕半成品喷涂品管首件确认OK后知会喷涂量产,生产过程中全检产品外观,邂检对产品喷涂附着力等特性进行抽检。《制程检验測試管理程序》《不合格品管理程序》《矫正与预防管理程序》《持续改善程序》《喷
7、涂QC外观检查作业指导书》《喷涂QC特性抽查作业指导书》镭雕后待检验成成品工程课制二课镭雕由工程技术人员进行程序设定,制造人员于生产过程中对雕刻位置及透光度进行检验。《模治具管理程序》《设备管理程序》《镭射雕刻作业指导书》检验合格彳寺品保抽检成品品管课复检本工序针对产品外观部份全制程不良作综合性检验,最后依客户要求方式进行包装。《成品检验管理程序》《不合格品管理程序》《矫正与预防管理程序》《持续改善程序》《复检检验作业指导书》检验合格待入库良品品保课本工序针对产品外观及荷重、阻值等特性不良进行综
8、合性检验。《成品检验测试管理程序》《不合格品管理程序》《矫正与预防管理程序》《持续改善程序》《客诉处理程序》《成品抽样作业指导书》《抽样指导书》《品质检查基准》输入流程图输出责任单位重点提示/说明相关文件及表单待入库良品成品入库入库良品品管课复检复检入库时须仔细核对货品数量及品名规格等内容。《城品检验测试管理程序》入库良品V岀货出货生管课生管出货时须仔细核对货品数量及品名规格等内容。《库存管理程序X出货检验程序〉X〈出货检查报告作业指导书》终端指标:资源：各种机械设备、原物等.流程管理者：厂务部
