容器制造企业管 理 职 责

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1、管理职责4.1总要求确定本公司的质量方针和质量目标，明确公司内组织机构设置及从事与质量活动的相关部门的相互关系，规定有关的管理、执行人员的职责，权限和相互关系，建立以用户为中心、实施、保持和持续改进的质量管理原则。4.2质量方针4.2.1质量方针的制定与发布全员参与向经理提供质量方针，建议经理汇总并制定，由经理发布并形成文件。（质量方针详见质量方针和质量目标）4.2.2质量方针的实施质量方针具有足够的内涵，便于全公司人员理解，在公司内广泛宣传并贯彻实施质量方针。4.3质量目标4.3.1质量目标的制定与发布制定质量目标与质量方针相一致，应包括满足产品需求和用户需求的内容，广泛征求各人员意见

2、后，由经理发布并形成文件。（详见质量方针和质量目标）4.3.2质量目标的实施由质量保证工程师组织实施质量目标，自上而下分解到各职能部门和管理层次，并努力完成本部门的质量目标。4.3.3质量目标的定期考核质量目标应定期考核，与产品质量结果及相关方满意程度为宗旨，质量目标需要更改时，应将考核结果与相关方面满意程度为基础，与现实相结合，提出措施和整改意见，由经理汇总并发布新的质量目标，原质量目标收回。4.4质量保证体系组织与职责4.4.1本公司压力容器制造组织系统是在经理领导下，由技术负责人主持，质量保证工程师监督实施，各系统责任工程师具体实施，且独立而有效的从事产品质量控制和管理活动的完整质

3、量保证体系。为保证压力容器的产品质量，结合我公司的实际情况，建立独立行使质量保证体系组织。见附录5《质量保证体系组织机构图》4.4.2质量保证工程师，各系统责任师（负责人）必须由经理任命。见附录A1《关于质量保证体系人员的任命》4.5职责、权限沟通4.5.1经理①对全公司的工作质量和产品质量负全面责任。组织贯彻国家有关技术法规和产品质量标准，提出公司质量方针和目标。②审查批准质量手册，任免各质量控制系统责任人员。③经常征求监察机构、监检单位意见，不断完善质量管理工作。4.5.2技术副经理（总工程师）①在经理领导下，全面负责技术工作。②贯彻上级技术、质量管理方针、政策、技术规范、标准和国家

4、法规。③负责组织解决重大技术问题。④组织职工培训、考核与评定工作。⑤组织工艺、焊接、检验等有关人员做好外供图样的工艺性审核工作。⑥审核通用工艺规程，对工艺规程的正确、统一、完整性负责。⑦审核焊接工艺评定及焊接工艺规程的正确、统一、完整性负责。4.5.3质量保证工程师①组织贯彻“质量手册”，监督检查质量体系的运行情况，并随时向经理汇报。②主持编制、修订质量手册。③有权向经理建议各质控系统责任人员任免。④负责处理重大质量事故，当出现重大质量问题时，有权停止生产。⑤定期向经理、上级主管部门和安全监检部门汇报产品质量和质量控制情况。4.5.4材料责任师①认真贯彻执行公司制定的质量方针、目标，做到

5、在材料质量控制系统中得到实现。②负责材料质量控制系统的质量控制和质量保证工作，且能按《质量手册》规定实施、监督与检查，不断健全完善材料质控系统，且正确处理材料质量问题。③组织贯彻、执行压力容器产品法规、标准在材料质控系统的全面实施，且能熟悉掌握压力容器产品有关材料专业标准及知识，确保材料质控系统正常运行。④负责编制材料质控系统的管理标准等质量文件，且组织贯彻执行。⑤严格材料质控系统的不合格材料和不合格项的控制，建立健全材料质控系统内部质量信息反馈和处理系统。⑥对材料质控系统设置的环节和控制点进行重点控制，做到材料采购、验收、保管、发放使用等按规定程序进行；对材料质控人员的工作质量经常性的

6、监督检查，防止脱岗和材料管理失控。⑦对材料质控系统的工作人员定期组织教育培训，不断提高材料质控人员的素质及管理水平。⑧对材料质控系统的各项质量体系文件、记录及其见证资料的整理、保管和正确性负责。⑨接受并积极配合质量保证工程师，以及压力容器安全监察机构的监督、检查和指导，且应对发现的问题做到认真及时整改。4.5.5工艺责任师①按法规、标准建立工艺质量控制系统，确定控制环节和控制点，贯彻《质量手册》有关规定，并接受质保工程师的监督。②审核产品作业（工艺）文件，审核工艺方案和工艺更改，对其正确、完整、统一负责。③审核工装设计任务书和工装卡具设计图样，对工装卡具的适用性、可靠性、经济性负责。④组

7、织工艺标准宣传、特殊产品工艺交底和技术服务，协调处理有争议的工艺技术问题。⑤组织召开工艺质量分析会，针对工艺质量问题，提出工艺改进意见和措施，推行先进工艺技术，不断提高制造工艺水平。⑥审核工艺人员对不合格的处理意见，裁决有争议的工艺技术问题。⑦负责对工艺人员考核，负责和相关控制系统的技术工作协调、配合，负责向质保工程师汇报本系统运行情况并对本系统正常运行负责。4.5.6焊接责任师①负责建立焊接质量系统，使其正常运行，并且不断改进完善