焦炉测量[1].ppt

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1、焦饼中心温度的测量定义：焦饼中心温度是指结交末期，焦炉炭化室中心断面处焦炭的平均温度，是判断炭化室焦炭是否成熟的一种指标，是横排温度及高向加热的综合体现，也是确定标准温度的依据。测量工具：高温计、特制钢管钳、2M钢尺、煤线盘、石棉绳、钢管测量方法：采用在炭化室装煤盖处插入普通钢管（内径为38mm或50mm）用光学高温计测量或热电偶测量，出焦前4小时开始，每小时测量一次，最后一次测量在推焦前30分钟，要求此时温度为950-1050℃，作为焦炭成熟的标志。记录事项：装煤时间、推焦时间、煤线、焦线、计算焦

2、饼收缩率、测定该炭化室的横墙温度、炉墙温度（8点）。注意事项：1、测量炉号有代表性，横墙温度好，加热正常；2、插入的钢管与炭化室中心线一致；3、插入钢管前先测量煤线，拔管时测量焦线，推焦时观察焦炭成熟情况，推完焦后要测量与插管深度相应的炉墙温度；测量时间：1、改变结焦时间、标准温度；2、装入煤的质量改变太大时，水分、挥发份大于3%，堆密度大于5%；3、配煤比改变时；4、在正常情况下，每季度测量一次。炉顶空间煤（焦）线炉盖￠38mm或50mm钢管焦饼中心温度测量示意图标准温度和直行温度标准温度：是指机

3、焦两侧测温火道平均温度控制值，根据焦饼中心温度确定控制值。标准火道：是指选出的能代表机焦两侧温度的火道，称为测温火道或标准火道。要求：能代表机焦两侧火道的平均温度，单数、双数各一个，便于测温操作，而避开装煤口、纵拉条与铁轨道。1、标准温度与结焦时间：结焦时间＜1414-1818-2121-24＞24结焦时间改变1h标准温度改变℃＞4025-3020-2520-15基本不变炭化室平均宽标准温度测温火道结焦时间加热煤气锥度机侧焦侧机侧焦侧大容积45082517双705840772215双50584507

4、2217双50两分下喷4201300134061716焦炉40663501290131041112焦炉2061300131013304118焦炉25702961070109041214焦炉201、标准温度与炉型：3、在同一结焦时间内，标准温度改变10℃，焦饼温度25-30℃；4、配煤水分每变化1%，焦饼温度20-30℃，标温6-8℃.直行温度：是指全炉机焦侧测温火道温度，它代表全炉温度。测量方法：在换向后5min开始测定，一般从焦侧交换机端开始测定，由机侧返回交换机端，两个换向测完。测定时，速度要均

5、匀，1min测10-11为宜。测定结果加温度校定值，校定到换向后20S的温度。计算方法：直行温度应均匀稳定，均匀系数用K均考核，稳定系数用K安考核。K均=（M-A机）+（M-A焦）2M式中：M.焦炉燃烧室数（检修炉和缓冲炉除外）；A机A焦.测温火道温度与该侧平均温度相差超过±20℃（边炉±30℃的）个数。K安=2N-（A机+A焦）2N式中：N.焦炉全天测温次数；A机A焦.平均温度与标准火道偏差超过±7℃的次数。测温孔水平集合烟道煤气烧嘴空气口开度调节砖1m在任何情况下，硅砖焦炉的燃烧室立火道温度应在

6、1100-1450℃之间，不得超过极限温度，应为燃烧室最高温度在距立火道底1M处，且比立火道温度高100-150℃，并考虑到炉温波动，测量误差等因素，底部温度应控制在比硅砖软化点1620-1650℃低150-160℃的范围内，不低于1100℃.目的是防止装煤后，炉墙温度降至700℃以下，以引起硅砖砌体发生巨变而开裂。机、焦侧温度差及横排温度定义：它指焦炉同一燃烧室各火道温度，是检查沿燃烧室长向温度分布的合理性，保证焦炉测调项目的合理性，焦饼均匀成熟。应炭化室宽度由机侧往焦侧增加，装煤相应也大，因而，

7、除炉头外，所有火道温度应由机侧到焦侧均匀上升，其温度大致与锥度有关。测温方法：交换后5min开始测量，单号从机侧到焦侧，双号从焦侧到机侧，不顺加校正值，将所测结果绘制出横排曲线表。并以标准火道为点，温差为斜率，画出直线（标准线），加以考核。K横=考核火道-不合格火道考核火道式中：考核火道.一般不包括边火道；不合格火道.单排±20℃；10排±10℃；全炉±7℃。单排曲线是调节燃烧室温度的依据；10排与全炉用来分析斜道调节砖与煤气喷嘴排列是否合适，蓄热室顶吸力是否正确。横墙温度曲线不好时，应先观察高、低

8、温火道的燃烧情况，灯头有无破碎或歪倒、斜道是否堵塞、蓄热室顶部斜道有无下火、砖煤气道有无串漏煤气等情况。调节时必须注意相邻燃烧室，相邻火道温度变化的情况。只有当横墙温度均匀稳定时，测温火道温度才具有代表性。横墙温度曲线的斜率由炭化室锥度决定，一般参考数据如下：炭化室准度mm203040506070机焦侧标准温度差℃15-2025-3030-4040-5050-6060-70边火道温度定义：指焦炉两侧燃烧室端的货到温度。其波动值较大，常因供热不足而出现低温，易出生焦，且