干熄焦炉介绍.ppt

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1、干熄焦炉介绍目录一、熄焦的分类二、干熄炉的起源发展三、干熄炉的工作原理四、干熄炉主要损毁部位一、熄焦的分类熄焦的方式有湿法熄焦和干法熄焦两种。将炽热的红焦熄灭称为熄焦。熄焦是焦炭生产过程中的重要环节之一。干法熄焦是用惰性气体为载体达到熄焦目的。干熄炉是干熄焦装置中的主要设备，由上部的锥体（炉顶）、预存段（环形气道）、斜道和冷却室组成。炽热的焦炭在干熄炉中与冷惰性气体（N2）逆向接触进行热交换，焦炭被冷却以往采用湿法熄焦，即往烧得通红的焦炭上淋水降温熄焦。焦炭生产工艺流程图原煤场洗煤贮煤干煤贮煤塔炭化室熄焦焦炭筛分焦炭初冷器饱和器焦油终冷器硫铵萘洗苯器焦炉

2、煤气苯湿熄焦图干熄炉整体图装焦图干熄焦装置简易流程图二、干熄焦炉的起源发展干熄焦起源于瑞士，最早的干熄焦装置是1917年瑞士舒尔查公司在丘里赫市炼焦制气采用的。20世纪30年代起，前苏联、德国、日本、法国、比利时等许多国家也相继采用了构造各异的干熄焦装置。干熄焦装置经历了罐室式、多室式、地下槽式、地上槽式的发展过程，由于处理能力都比较小，发生蒸汽不稳定、投资大等因素，这一技术长期未得到发展。到了20世纪60年代，前苏联在干熄焦技术工业化方面取得了突破性进展，在切列波维茨钢铁厂建造了带预存室的地上槽式干熄焦装置，处理能力达到52-56t/h。这

3、种带预存室地上槽式干熄焦工业装置解决了过去干熄焦装置发生蒸汽不稳定等问题，实现了连续稳定的热交换操作。20世纪70年代，全球范围内的能源危机进一步推动了干熄焦技术的发展。到了20世纪90年代，日本建成投产了单槽处理能力为56-200t/h的多种规模的干熄焦装置39套，干熄焦率约占日本高炉焦用量的80%，是干熄焦装置应用最多的国家之一。干法熄焦技术在焦化工艺中必将成为一个不可缺少的环节。干熄焦工艺在节能、环保等方面的巨大优势和它使焦化和炼铁工艺形成良性循环的事实，其推广应用将势在必行，前景广阔。截至2006年6月底，我国已有焦炉配套干熄焦装置37套，总计干

4、熄焦处理能力达3640t/h，对应处理焦炭的产能为2720万吨/年，成为全球焦炉配套干熄焦装置最多的国家。三、干熄炉简介干法熄焦是目前国外较广泛应用的一项节能技术，其英文名称为CokeDryQuenching,简称CDQ。干熄炉主要有：上部的锥体（炉顶）、预存段（环形气道）、斜道和冷却室组成（如下页）。干熄焦炉体结构图干熄炉简易示意图环形气道预存段冷却室出焦装置炉口炉顶锥体装焦图片干熄炉工作原理干熄焦技术是利用冷的惰性气体(燃烧后的废气)，在干熄炉中与赤热红焦换热从而冷却红焦。吸收了红焦热量的惰性气体将热量传给干熄焦锅炉产生蒸汽，被冷却的惰性气体再由循

5、环风机鼓入干熄炉冷却红焦。干熄焦锅炉产生的蒸汽或并入厂内蒸汽管网或送去发电。红焦在干熄糟冷却室内与循环风机鼓入的小于200℃的惰性气体进行热交换，温度降至230℃以下，由排料装置排至皮带运输机上，运往炉前焦库，惰性气体吸收了红焦的显热，温度升高至900－950℃，经一次除尘器除尘后进入余热锅炉产生蒸汽。从锅炉出来的惰性气体温度降至200℃左右，经二次除尘器，并经省煤器二次降温后，进入循环风机，被再次送入干熄槽，余热锅炉产生的450℃、3.9MPa的中压蒸汽，可并入蒸汽管网或送发电机组发电。熄焦过程温度1200ºC左右的红焦由推焦机推入焦罐中，焦罐台车将其

6、牵引至横移装置处，将装有红焦的焦罐横移至提升井，提升吊车将其提升并运至干熄糟顶部，由装料装置将红焦装入干熄槽中。红焦在干熄糟冷却室内与循环风机鼓入的小于200℃的惰性气体进行热交换，温度降至230℃以下，由排料装置排至皮带运输机上，运往炉前焦库。焦炭干熄焦炉的优点干熄焦炉的优点，主要是节能降耗、改善焦炭质量。在炼铁生产上，干法熄焦与湿法熄焦相比。1、惰性气体在密闭系统中将红焦熄灭，并配套良好的除尘设施，降低了环境污染。2、将惰性气体的热能转换为蒸汽，蒸汽再用于发电，实现资源的综合利用。3、焦炉生产的焦炭质量得到显著改善；为提高生铁产量、质量、降低焦比提

7、供了良好的燃料条件。干熄炉炉温测量温度点分布四、干熄炉主要损毁部位斜道区（俗称牛腿）的耐火材料不仅受到焦炭向下流动时的冲击力，还受到向上的循环气体夹带焦粉的冲刷。而且，焦炭、循环气体以及耐火材料的温度沿斜道高度连续变化，特别是斜道区下部的温度在300～700℃之间变化，会产生很大的热应力，从而造成耐火材料的拉裂、剥落等。斜道区目前采用莫来石碳化硅砖砌筑莫来石碳化硅砖干熄炉烘烤曲线温度范围升温速度（℃/h）所需时间（h）累计时间（h）室温～120℃温风干燥4.52828120℃－2452120～350℃煤气干燥9.52476350℃－24100350～60

8、0℃煤气干燥15.516116600℃－8124600～1000℃红焦烘炉10.