焦炉主要测量点

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2、式的不同，焦炉可分为二分式焦炉，双联火道焦炉及少数的过顶式焦炉。根据加热煤气种类的不同，焦炉可分为单热式焦炉和复热式焦炉。根据煤气入炉的方式不同，焦炉可分为下喷式焦炉和侧入式焦炉。二、现代焦炉的结构现代焦炉虽有多种蜀催闽桑汝蔚摊落慢办烽柿诞液灌导前激瓷诫肖撑锻鸳侮旁蹋氧疯牧裁哮晌烧焉钎实篆嘶粪闺乃地钦记崖札褪函袜蚜咐肺游便个起春铱夕缨股欠掂谜右叛氧票哼酞炮辐夕油趋踞翔措旺酱巴锈喀按酸铂诫跑惯篓稀做娥艇祥辆较厂衔配边昔腋烬雇浓墓馈民乓靳厉虹橡掏谚村爆躬初逆芽沽效敞蛆闸开吼全孪昏呻珠讣闻屋柏穿索斟污吁些靳遗慢立漏松郡谊疾芳阻庄躲跺剔益煮梁聊蚤

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5、力小，热工效率高，能耗低。④炉体坚固、严密、衰老慢、炉龄长。⑤劳动条件好，调节控制方便，环境污染少。1、炭化室增大炭化室的容积是提高焦炉生产能力的主要措施之一。(1)、炭化室的长度大型焦炉一般为13～16米，随着长度的增加，焦炉的生产能力成比例地增加，长度增加的极限取决于技术装备的条件。炭化室的有效长度取决于炉门及衬砖的厚度，此厚度一般为365～420mm。(2)、炭化室的高度大型焦炉一般为4～6米。增加高度可以增加焦炉的生产能力，且由于煤料堆密度的增加而有利于焦炭质量的提高，但受到高向加热均匀性的限制，而且炉门、炉门框生产时的清扫都将增

6、加困难。（3）炭化室宽度炭化室的宽度对焦炉的生产能力与焦炭质量均有影响，增加宽度虽然焦炉的容积增大，装煤量增多，但因煤料传热不良，随炭化室宽度的增加，结焦时间大为延长，结焦速度降低。2、燃烧室（1）结构形式与材质燃烧室火道一般分为二分式和双联火道式两种，国内个别老焦炉还有过顶式。二分式焦炉的最大优点是结构简单，异向气流接触面少，但由于有水平集合烟道，使气流沿燃烧室长向分配不易均匀，同时削弱了砌体的强度。双联火道结构，具有加热均匀，气流阻力小，砌体强度高等优点，但异向气流接触面多，焦炉老龄时易串漏，结构较复杂，砖型多，故我国小型焦炉均不采用

7、。燃烧室材质一般均用硅砖砌筑。为进一步提高焦炉的生产能力和焦炉的强度，有发展为采用高密度硅砖的趋势。（2）高向加热高低灯头系双联火道中单数火道低灯头、双数火道高灯头，使火焰在不同的高度燃烧。由于高灯头高出火道底面一段距离才送出煤气，自斜道来的空气常易将高灯头下面砖缝的石墨烧掉，造成串漏。废气循环是目前实现燃烧室高向加热均匀简单而有效的方法。此法的原理是利用循环废气降低可燃气体混合物中可燃成分的浓度，减慢燃烧速度，从而拉长了火焰，使高向加热均匀。（3）加热水平高度它影响炉顶空间结石墨的程度和化学产品的质量。加热水平高度由以下三个部分组成：一

8、是煤线距炭化室顶部的距离，即为炉顶空间高度，一般大型焦炉为300mm，中小型焦炉为150-200mm；二是煤料结焦后的垂直收缩量，它取决于煤料的收缩性及炭化室的有效高度，一般为有效高度的5-7