加工效率提升的途径.ppt

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1、加工效率提升的思路和方法吴航义2011.8.8思路1:提高机床的有效加工时间加工时间工装调整时间机床调整时间工件找正时间工件装夹时间换刀时间空行程时间测量时间切削时间无效加工时间有效加工时间思路2:提高机床的切削效率切削效率就是单位时间去除余量的多少.切削效率切削参数切削速度吃刀量走刀量机床功率工件情况刀具情况润滑与冷却切削性刚性刀具参数材料方式切削液种类优化切削参数:不同工序参数不同;同一工序的不同位置参数不同.切削方式思路3:合理安排工艺,稳定加工质量找出常见质量问题对症下药常见质量问题尺寸及

2、位置度变形粗糙度人为因素加工方法;机床功能及精度;环境温度.固有应力;新生应力;工艺系统稳定性.加工方法;刀具及切削参数.工艺文件粗化;操作者责任心.改变方法、机床及环境温度增加去应力措施改变方法、刀具及参数“三化”工艺不怕慢,就怕站方法1:检查工序安排、加工方法、机床及环境温度.A.工序安排:是否能保证加工变形、尺寸链满足要求.B.加工方法:是否是满足效率、质量的最佳方法.C.机床:精度、功能、加工范围是否能满足要求.D.环精温度:是否对尺寸、位置精度的影响超出加工要求.方法2:检查工装夹具强度

3、:是否发生变形和颤振结构:装卸是否方便快捷,是否每次加工都要找正工件精度:是否能满足定位要求材料及参数:是否满足高校切削条件下排屑、冷却及耐用度要求刀具强度:高校切削条件下是否发生变形和颤振操作的方便性:是否方便快捷量具精度:是否有能满足测量要求并有一定的精度储备方法3:检查加工程序A.走刀轨迹:是否有无必要的空行程,能否提升空行程的速度B.切削参数:不同的位置是否采用相同的参数,是否可以加大切削参数.C.切削方式:是否合理的选用了逆铣、顺铣、摆线铣以及插铣、面铣等方式D.切削液及冷却方式:切削液

4、选择是否合理,是否发挥了机床具有的内冷、高压冷却功能方法4:检查工艺文件的漏桶A.定位、压紧、找正基准是否明确.B.工装、参数、程序是否确定C.工序图视图关系是否正确避免操作者产生多种理解谢谢!