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1、培训材料五金模具概念五金模具概述冲压是在常温下利用模具和冲压设备对板料进行加工，以获得所需要零件的形状和尺寸的一种金属加工方法，通常又称其为板料冷冲压。冲压加工具有节材、节能、工序简捷和生产率高等突出特点，决定了冲压产品的成本低、质量好，冲压生产的效益好，所以冲压加工技术广泛应用于国民经济各工业部门中。模具是赋予工业制品以一种形状与尺寸的重要工艺装备，它直接影响到机电产品的质量、成本、市场竞争能力及产品更新周期。模具在工业生产中的重要地位得到了世界各国的高度重视。冲压模具（以下简称冲模或模具）目前仍居于九大模具（冲压、锻造、铸造、精铸、压铸、塑料、橡胶、
2、玻璃、陶瓷模具）之首，约占全部模具总量的30%。因此，研究与应用冲压工艺及冲压模具就具更重要的实用意义。冲压基本工序按照冲压过程中塑性变形的性质,可以将冲压工序分为两大类:其中使材料产生局部破断(分离)的称分离工序;而使材料产生较大塑性变形的称为成形工序。1.1.1冲压基本工序按照传统的行业习惯冲压工艺可分为五种基本工序.（1）冲裁-是利用冲模沿封闭的或敞开的轮廓,使部分材料或工序件与另一部分材料及工件或废料分离的冲压工序。冲裁是切断、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开和整修等分离工序的总称。（2）弯曲-是将板料、型材或管材在弯矩的作用
3、下弯成具有一定曲率、一定角度与形状的制件，或使弯曲件在形状作进一步改变的冲压工序。（3）拉深-是指冲压变形在一拉一压的应力状态作用下，将平直的板料或工序件成形为空心曲面形成（有一定深度）制作的冲压工序。冲压基本工序（4）成形-是依靠材料的流动而不依靠材料的分离使坯料或工序件局部形成发生改变的冲压工序的总称。（5）体积成形或冷挤压-是用使体积作用重新分配并使材料作一定的转移的方法来改变制件的轮廓、外形或者毛坯厚度的冲压工序的总称。1.1.2冲压工序的复合与组合除了上述的基本冲压工序外，还有许多组合冲压工艺，它同时包括前述的两个以上的变形方式及个别工序。其中
4、，能在压力机一次冲压行程中同时完成几个不同工序组合的工艺称为复合冲压工艺。另外，在坯料送进方向上，通过多个凸模，在压力机的多次冲压下，依次连续完成几种不同工序的组合工艺称为连续冲压工艺。相应地将适用于复合冲压工艺的冲压模具称为复合模；适用于连续冲压工艺的模具则称为连续模。将上棕的冲压基本工序及由基本工序派生出来的各种工序加以整理与汇总，见图1-1。模具及其零配件1.单工序模(简单模)单工序模是在压力机一次行程中只完成一道工序的冲模2.复合模复合模是在压力机的一次行程中,在同一工位上完成两道或更多工序的冲模.3.连续模连续模(又称级进模跳步模)是具有两个
5、或更多工位的冲模,材料随压力机行程逐次送进一个工位,从而使冲压件逐步成形。4.组合冲模组合冲模是按几何要素(直线角度圆弧孔等)逐副逐步形成各种冲压件的通用可调式成套冲模。平面状冲压件的外形轮廓一般需要几副组合冲模分次裁。模具及其零配件1.2.2模具零部件1.上模是整副模具的上半部分,即安装于压力机滑块上的冲模部分。上模最上面的板状零件,工作时紧贴压力机滑块并通过模柄或直接与压力机滑块固定的板状零件称为上模座。2.下模与下模座下模是整副模具的下半部,即装于压力机工作台上的模具部分。下模底面是用于将其固定在压力机工作台面或垫板上的板状零件是下模座。3
6、.导柱与导套导柱是为上下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件,多数固定在下模座。而导套是为上下模座相对运动提供精密导向的管套状零件,多数固定在上模座内。导柱对导套应配合使用.模具及其零配件4.模架模架是上下模座和导柱导套的组合件,可以带模柄或不带模柄。基中,导柱导套直接相互滑动的模架称为滑动导柱模架;而导柱与导套分别对滚珠相互滚动的模架称为滚珠导柱模架,简称滚珠模架.5.凸模与凹模凸模是冲模中直接起形成冲压件作用的凸形(被包容件)工作零件,凸模以外形作为工作表面。凹模也是冲模中直接形成冲压件作用的凹形(包容件)工作零件,即以内形(型腔)为工作表
7、面的零件。凸模与凹模相配合工作以赋予冲压件一定的形状与尺寸。6.模柄模柄是突出于上模座面上的圆柱零件,工作时伸入压力机滑动装模孔中孔中并被夹紧固定。模具及其零配件7.固定板固定板是用于固定凸模(或凸凹模)的板状零件。8.垫板垫板是介于固定板(或凹模)与模座之间的淬硬板状零件,用以降低模座承受的单位压应力。9.卸料板与卸料螺钉卸料板是将材料或工序件从凸模(或凸凹模)上卸的固定式或活动式板形零件.卸料螺钉是固定在弹压卸料板上的特种螺钉,用以限制弹压卸料板的静止位置。10.顶杆与顶板顶杆是用以向上动作直接或间接顶出工(序)件或废料的杆状零件；顶板是在凹模或模块
8、内活动的板状零件，用以向上动作顶出工（序）件或废料。模具及其零配件11．压料板（
