《概述基本概念》PPT课件

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1、第2章尺寸精度设计2.1概述尺寸误差、尺寸精度尺寸误差是加工过程中产生的。工件在加工过程中,由于工艺系统误差的影响,加工后的零件的实际尺寸与理想尺寸之差异。尺寸精度以公差的形式标注在零件的设计图样上,作为制造、检测和验收的依据。极限与配合(公差与配合)极限(Limits)用于协调机器零件的使用要求与制造工艺及经济性之间的矛盾。配合(fits)反映了组成机器的零件相互之间的关系。极限与配合决定了机器零、部件相互配合的条件和状况,直接影响到产品的精度、性能和使用寿命,是评定产品质量的重要技术指标。“极限与配合”标准化的重要意义有利于机械产品的设计

2、、制造和维修;有利于保证机械零件的精度,满足使用性能和寿命等要求;有利于刀具、量具的标准化、系列化;便于组织专业化协作生产和国际间的技术交流。《极限与配合》GB组成GB/T1800.1-1997极限与配合基础第1部分:词汇Limitsandfits--Bases--Part1:TerminologyGB/T1800.2-1998极限与配合基础第2部分:公差、偏差和配合的基本规定Limitsandfits--Bases--Part2:Basicrulesoftolerances,deviationsandfitsGB/T1800.3-1998极

3、限与配合基础第3部分:标准公差和基本偏差数值表Limitsandfits--Bases--Part3:NumericalvaluestablesofstandardtolerancesandfundamentaldeviationsGB/T1800.4-1999极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表Limitsandfits-Tablesofstandardtolerancegradesandlimitdeviationsforholesandshafts《极限与配合》GB组成(续)GB/T1801-1999极限与配合公差带和配合的选择L

4、imitsandfits-SelectionoftolerancezonesandfitsGB/T1803-2003公差与配合尺寸至18mm孔、轴公差带Toleranceandfitting,dimensionsupto18mmholes,shafttolerancerangeGB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GeneraltolerancesTolerancesforlinearandangulardimensionswithoutindividualtoleranceindications《极限与配合》GB之

5、特点应用最为广泛、公认非常重要。尺寸公差带的标准化:大小→标准公差(系列)位置→基本偏差(系列)同时规定了测量与检验制用以保证极限与配合标准的贯彻执行。2.2基本概念——极限与配合的基本术语定义2.2.1有关孔、轴的定义2.2.2有关尺寸的术语定义2.2.3有关尺寸偏差和公差的术语定义2.2.4有关尺寸配合的术语和定义2.2.1有关孔、轴的定义在满足互换性的配合中,孔和轴具有广泛的含义。孔(Hole)通常是指圆柱形内表面及其它内表面中,由单一尺寸确定的部分,其尺寸由D表示;孔为包容面轴(Shaft)通常是指圆柱形的外表面及其它外表面中由单一尺

6、寸确定的部分,其尺寸由d表示;轴为被包容面。最常用的孔、轴——圆柱形孔、轴奥迪6变速箱剖开展示2.2.2有关尺寸的术语定义尺寸:用特定单位表示线性尺寸(长度)值的数字。尺寸的单位:mm几种尺寸——尺寸SIZE基本尺寸实际尺寸极限尺寸作用尺寸实体尺寸【尺寸之实例】——直径半径长度宽度高度深度中心距……1.基本尺寸(BasicSize)设计给定的尺寸。D,d是计算极限尺寸和极限偏差的起始尺寸。2.实际尺寸(ActualSize)通过测量获得的尺寸。包含测量误差。且同一表面不同部位的实际尺寸往往也不相同。用Da、da表示。局部实际尺寸是一个孔或轴的

7、任一横截面中的任一距离或任何两对径点之间测得的尺寸。3.极限尺寸(LimitSize)允许零件实际尺寸变化的两个极限值。最大极限尺寸maximumlimitofsize最小极限尺寸minimumlimitofsize尺寸合格条件对于孔:Dmax>Da>Dmin对于轴:dmax>da>dmin2.2.3有关尺寸偏差和公差的术语定义1.尺寸偏差(deviation)是指某一个尺寸减其基本尺寸所得的代数差。上偏差(ES,es)upperdeviation下偏差(EI,ei)lowerdeviation实际偏差(Ea,ea)极限偏差尺寸合格条件(用偏

8、差表示)对于孔:ES≥Ea≥EI对于轴:es≥ea≥ei极限偏差上偏差下偏差2.尺寸公差(Tolerance)是指允许尺寸的变动量。公差=最大极限尺寸-最小极限尺寸

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