制动器部分(远景培训).ppt

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1、大连重工·起重集团有限公司风力发电机组培训教材制动器部分编制：风电部日期：2006-2-237.1制动器在风力发电机组中的安装位置由上图可知,制动器安装在齿轮箱的高速端,制动盘安装在齿轮箱的输出轴上。7.2制动器的作用与原理FL1500系列风力发电机所用的制动器是一个液压动作的盘式制动器，用于锁住转子。例如，在风力发电装置紧急切断时，制动器制动，使系统停机。它具有自动闸瓦调整功能，也就是说当闸瓦磨损时不需要手动调整制动器.制动系统的工作过程如下图所示：当风力发电机不需要制动时，接通电机4和电磁阀21.1的电源。电机向系统提供压力油，压力油通过主油路进入制动钳的油缸里，压缩弹簧使活塞向后运动松开

2、制动钳。如下图红色线代表制动时的油路，但当系统的压力大于溢流阀的启动压力时，部分压力油溢流回油池，如下图脸绿色线所示。当风力发电机需要制动时，电机和电磁阀断电。弹簧推动活塞向前运动，压力油通过卸油回路流回油池。如下图红色线所示。7.3制动器的组成由上图可知，制动器主要由如下部分组成:1制动器液压站2制动钳3制动盘4连接管路7.4制动器技术参数表：闸瓦数目1制动盘1最大制动扭矩,MB25500[Nm]最小制动扭矩,MB尽可能高，但至15000[Nm]理论制动时间在最大制动扭矩时<13s，在最小制动扭矩时<16s制动盘最高速度2100[rpm]控制回路液压泵为690VAC/3/50Hz控制阀为24

3、VDC齿轮箱额定扭矩8700[Nm]爬坡时间tr<0.8[s]延时tv<0.2[s]7.5制动器的安装17.5.1制动盘的安装用1)清洁剂分别清洗制动盘、涨紧套、齿轮箱输出轴。2)2)将涨紧套分别套入齿轮箱的输出轴。用一个M12的吊环螺栓将制动盘吊起套入齿轮箱输出轴。将制动盘与涨紧套之间的螺栓拧上，但不要拧紧，以便调整制动盘在轴上的位置。如下图：清洗安装面,用两个M36的螺栓安装制动钳7.5.2制动钳的安装1将制动器安装到齿轮箱后部7.5.3制动器液压站的安装2电机接线、连接油路。7.6制动器的维护与维修注意事项:维护和检修工作，必须由DHI·DCW技术人员或接受过DHI·DCW培训,并得到D

4、HI·DCW认可的人员完成。在进行维护和检修工作时，必须携带《检修卡[制动器]》。《检修卡[制动器]》上的每项内容必须严格进行检修与记录。在进行维护和检修前，必须：l阅读《FL1500安全手册》。所有操作必须严格遵守《FL1500安全手册》。l确定环境温度。如果环境温度低于10℃，不得进行修理工作。l确定风速。如果超过下述的任何一个限定值，必须立即停止工作。不得进行维护和检修工作。1.叶片位于工作位置和顺桨位置之间的任何位置5-分钟平均值(平均风速)10m/s5-秒平均值(阵风速度)19m/s2.叶片位于顺桨位置(当叶轮锁定装置启动时不允许变桨)5-分钟平均值(平均风速)18m/s5-秒平均值

5、(阵风速度)27m/s重要提示：l对制动器进行任何维护和检修，必须首先使风力发电机停止工作，各制动器处于制动状态并将叶轮锁锁定。l如果维护和检修时需要制动器处于非制动状态，在检修前，必须确保风速符合上述规定并风轮锁以锁定。l当处理具有腐蚀性或刺激性气味的物质时时，必须穿戴安全面具和手套。7.6.1间隙检测:每侧间隙必须保证在1mm。7.6.2检测闸瓦闸瓦的磨损量超出5mm，必须立即更换。而且为保持闸瓦具有一定的摩擦系数。必须保持闸瓦的清洁，如闸瓦上沾染油污，必须立即更换。7.6.3螺栓检测1）安装螺栓检测。2）制动器本体螺栓检测。7.6.4制动盘检测制动盘做磁粉探伤，检验制动盘是否有裂纹。如有

6、，必须立即更换。如制动器磨损严重，制动盘的厚度小于[]必须更换。7.6.5其它检测1）定期检查制动器外表，保持表面清洁。2）定期检查液压油，进行油样化验。3）定期检查虑网，清洗或更换滤网。4）定期检查制动钳的弹簧包5）定期检查传感器、电磁阀、电机的接线与安装情况。7.7制动器的故障及解决办法故障原因排除方法制动钳不能抬起阀为处于工作位置从机械上和电器上检查电磁阀是否损坏油压不足检查油量是否充足制动钳抬起过慢系统中有空气给系统排气压力过低检测系统压力,调整安全阀预设压力闸瓦磨损过快制动钳抬起位置不正确检查油压、检查压力继电器的初设压力故障原因排除方法制动过慢系统中有空气给系统排气制动盘与闸瓦之间

7、的间隙过大重新调整间隙压力油粘度过大检查压力油的类型及温度制动时间或距离过长制动力矩不足载荷过大或速度太高检查载荷、转速制动盘或制动衬垫被油、脂等污染清洗制动盘，更换制动衬垫弹簧位置不正确或损坏更换整个弹簧包泄漏密封圈损坏更换新的密封圈衬垫磨损不平均制动器安装未对正从新安装制动器，必须符合公差要求