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时间:2020-02-27
《脱硫系统增压风机施工方案.doc》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、某电厂#1~#4机组脱硫系统增压风机系统大修方案批准:审核:编写:中国能源建设集团有限公司山西省电力建设二公司#1~#4机组脱硫系统增压风机系统大修方案一.工程概况某电厂机组脱硫系统增压风机由成都电力机械厂制造,配套电机由湘潭电机股份有限公司制造。#1、#2增压风机型号为:(TA18036-8Z),电机型号为:(YKK1000-12W);#3、#4增压风机型号为:(AN40e6),电机型号为:(YKK900-10);目前#1-#4机组脱硫系统进行增容改造,增压风机系统停运,停运前各项运行参数正常。为了保证改造后脱硫系统正常运行,现需对#1-#4机组脱硫系统增压风机
2、、电机、稀油站、静叶调节机构、密封冷却风机等设备进行解体大修工作。1.1#1-#4机组脱硫系统增压风机系统大修清单:项目清单型号单位数量备注#1、#2机组脱硫系统增压风机系统#1、#2增压风机TA18036-8Z台2#1、#2增压风机电机YKK1000-12W台2#1、#2增压风机稀油站XYZ-25台2#1、#2增压风机静叶调节机构台2#1、#2增压风机密封冷却风机9-19№5A台4#1、#2增压风机密封冷却风机电机YB2S2-2台4#3、#4机组脱硫系统增压风机系统#3、#4增压风机AN40e6台2#3、#4增压风机电机YKK900-10台2#3、#4增压风机稀
3、油站XYZ-16台2#3、#4增压风机静叶调节机构台2更换电动头#3、#4增压风机密封冷却风机9-19№5A台4#3、#4增压风机密封冷却风机电机YB2S2-2台4二.编制依据1)《锅炉设备检修》2)《大唐阳城发电有限责任公司运行规程》3)《火电工程调整试运行质量检验及评价标准》4)#1~#4机组脱硫系统增压风机系统大修招标文件三.风机大修项目技术要求3.1.1增压风机转子检修技术要求:3.1.1.1轴承箱进行解体检修,进行轴承室各个部件清理、轴弯曲测量、轴承更换、添加润滑脂等各项工作,按照轴承箱装配图调整轴承相关间隙并组装好轴承箱。3.1.1.2风机叶轮打磨清理
4、,表面及焊缝处做无损探伤检测、修复防磨层,保证转子的动平衡应符合ISO1940的规定,平衡精度等级不低于4.0级。按照总装图测量并调整叶轮与静止部件的间隙值在标准范围内。3.1.1.1联轴器各个部件进行打磨清理工作,按照总装图调整风机侧联轴器、电机侧联轴器、传动轴各个间隙在合格范围内。3.1.1.2对转子的其他部件进行清理、打磨、润滑工作,更换“O”型密封圈、油封等消耗性备件。3.1.1.3转子部分螺栓紧固力矩按照总装图及轴承箱装配图相关要求紧固。3.1.2增压风机静止部件检修技术要求:3.1.2.1清理增压风机出、入口烟道内积灰,检查并修复破损烟道。3.1.2.
5、2清理入口集流器、扩压器内部积灰、修复破损部位。3.1.2.3增压风机后导叶清理检查、导叶有无松动、固定螺栓有无损坏。3.1.2.4增压风机中心筒检查,中心筒焊缝处有无裂纹、外部支撑焊缝处有无开裂、中心筒内部清理。3.1.2.5联轴器护罩清理、连接螺栓孔清理。3.1.2.6增压风机各个部件清理打磨。3.1.2.7增压风机外壳除锈、刷漆,更换保温棉及铝瓦。3.1.2.8检查增压风机地脚及支撑部件,有问题进行修复。3.1.2.9静止部分螺栓紧固力矩按照总装图相关要求紧固。3.2增压风机电机检修技术要求:3.2.1增压风机电机抽转子技术要求:3.2.1.1拆电机引线、接
6、地线、测温线、加热器线等。3.2.1.2修前进行电气试验:绝缘电阻、直流电阻及直流耐压等。3.2.1.3将电机吊至检修区,稳固放置。3.2.1.4拆卸电机上部的冷却器及前后两轴伸端的联轴器,拆卸电机前后端盖。3.2.1.5准备好抽转子专用工具,抽出转子。注意定子膛内间隙并标记磁力中心线。3.2.1.6将定子、转子分别进行检修。3.2.2增压风机电机定子检修技术要求:3.2.2.1检查定子绕组、机座底部等。3.2.2.2检查槽楔。3.2.2.3检查引线及中性点瓷瓶。3.2.2.4检查铁芯、铁芯风道,看有无扫膛现象。3.2.2.5检查定子铁芯与机壳紧固情况。3.2.3
7、增压风机电机转子检修技术要求:3.2.3.1检查转子径向通风孔。3.2.3.2检查转子铁芯。3.2.3.3检查转子笼条及短路环。3.2.3.4检查转子轴颈。3.1.1.1检查风扇叶片,保证转子平衡。3.1.2增压风机电机轴瓦检修技术要求:4.2.4.1电机两侧轴瓦、气封、油封拆除检查、清理。4.2.4.2电机轴瓦检查有无磨损、脱胎、损坏现象,并进行着色探伤检查。4.2.4.3电机轴瓦拆除前轴瓦间隙测量、安装后轴瓦间隙调整。4.2.4.4电机轴瓦油封间隙测量调整至要求范围内。3.1.3增压风机电机检修后回装技术要求:3.1.3.1各部检查完毕后,进行穿转子、装配轴瓦
8、、端盖、冷
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