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时间:2020-01-27
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1、无料钟炉顶技术论文炉顶设备论文:酒钢1800m3高炉新并罐无料钟炉顶技术 摘要:从无料钟炉顶设备的选型、新两罐炉顶设备的组成及特性、有关炉顶系统工艺设计、炉顶框架和平台的设计、炉顶附属设施的设计等方面,对酒钢1800m3高炉新并罐无料钟炉顶技术的特点进行了阐述。 关键词: 高炉;无料钟炉顶;设计 1炉顶设备的选型 无料钟炉顶具有良好的高压密封性能,灵活的布料手段,能使高炉充分利用煤气能,保持高炉顺行;同时运行可靠,易损部件少,检修方便快捷,有利于高炉实现高产、稳产、低耗和长寿。无料钟炉顶设
2、备已在全世界大中型高炉上得到广泛应用。 无料钟炉顶设备有串罐、并罐和三罐之分,但应用较多的主要是串罐和并罐2种。老式并罐无料钟炉顶设备由于存在布料时易产生圆周偏析,下阀箱及中心喉管内耐磨衬易磨损、寿命短等不足,近年来,国内又开发了新两罐无料钟炉顶设备。串罐、并罐和新两罐无料钟炉顶设备的主要特点比较见表l。从表中可以看出,虽然串罐无料钟炉顶设备具有设备少、维修量小、检修方便、投资低、布料均匀等优点,但装料能力小,尤其在采用烧结矿分级入炉的情况下更显其赶料能力的有限。新两罐炉顶在装、布料上借鉴了串罐的
3、优点,大大降低了布料偏析。考虑到高炉采用烧结矿分级入炉技术,并结合酒钢高炉操作习惯(小料批、精细化操作)等特点,新建高炉炉顶设备选用了新并罐无料钟无炉设备。 2炉顶设备的组成与特点 2.1主要设备组成及规格 新并罐无料钟炉顶设备的组成如图1所示 1-上料主皮带头轮罩;2-翻板装置;3-上密封阀;4-料罐;5-称量装置(称量梁);6-料流调节阀;7下密封阀;8-多环波纹管及眼镜阀;9-齿轮箱;10-布料溜槽 2.2酒钢高炉新并罐无料钟炉顶设备规格及参数 摆动翻版溜槽通径DN1300mm,上
4、密封阀通径DN1100mm,料罐容积2x55m3,下密封阀通径DN900mm料流调节阀通径DN800mm,料流调节阀中心距1900mm,阀箱下部波纹补偿器轴向位移50mm,中心喉管直径Φ750mm,溜槽倾动范围2~53°,溜槽回转速度8rpm,溜槽倾动速度0.2859rpm,溜槽长度3800mm,溜槽倾动方式为电动。 2.3新并罐炉项设备特点 新并罐无料钟炉顶设备与老式并罐无料钟炉顶设备相比,主要作了如下改进。 (1)根据炉料的下料特性,对料罐形状进行了优化,并缩小了两罐之间的距离,保证卸料时
5、罐内炉料均匀下沉,基本消除了炉料在罐内的偏析。 (2)将下阀箱一分为三,分成了2个料流调节阀箱、1个下密封阀箱。这样改进可达到如下目的:①改善料流轨迹,使料流更靠近高炉中心,减轻炉料偏析程度;②减轻炉料对料流调节阀及中心喉管耐磨内衬的磨损,延长料流调节阀及中心喉管的寿命;③方便料流调节阀及下密封阀的检修,缩短检修时间。但是,炉顶设备的总高度稍有增加。 (3)料罐称重系统的改进。由传统的称量压头改成了称量梁,不仅提高了称量精度,而且还省去了繁琐的防扭装置。 3炉顶系统有关工艺设计 3.1装料制
6、度 (1)高炉设计采用C↓O↓和C↓OL↓OS↓两种装料制度。高炉正常操作时采用C↓OL↓OS↓装料制度,实现烧结矿分级入炉,节省资源,增加炉况调剂手段。另外,每批料均随矿石混装一1.2t焦丁。高炉出现低料线需要赶料时,采用C↓O↓装料制度,临时取消烧结矿分级入炉,以缩短赶料时间。 (2)炉料批重。炉料批重需要根据高炉原燃料条件、高炉容积的大小(主要是炉喉直径)及业主的操作习惯来确定。酒钢高炉炉喉直径8400mm,设计焦比410kg/t,日产6250t/d生铁,根据此条件设计,并结合国内外同级别
7、高炉生产操作经验和武钢自身的高炉生产操作习惯,炉料批重最终确定为:焦批16-22t,矿批60~92t,正常焦批19t,正常矿批80t。 (3)炉料结构。根据酒钢原燃料供应条件,确定新建高炉的炉料结构为61%烧结矿+35%球团矿+5%块矿。 3.2均排压系统 酒钢1800m3高炉设计了完善的炉顶均压、排压设施,其具体特点如下。 (1)设置两次均压系统:一次均压采用净煤气,以减少管道磨损;二次均压采用氮气,以减轻料流调节阀橡胶密封圈的磨损,延长密封圈的寿命。设置二次均压,除了保证炉顶阀门的正常开
8、闭外,还一个重要的作用是防止含尘煤气流过分冲刷阀门密封圈,从而延长密封圈的使用寿命,减少高炉休风的机会。 (2)在均压管道与料罐连接处设置2个万向铰和1个单向铰波纹补偿器,以保证料罐称量的准确性;另外,在均压管道上还设有2处轴向补偿器,以吸收管道的热胀冷缩,避免产生内应力破坏均压放散设备。 (3)在放散管道上设置2台旋风除尘器和两台消音器,以降低放散煤气的粉尘量,减少污染,同时减轻放散煤气对消音器的磨损,延长消音器的寿命。 4炉顶设备安装框架与平台的设计 目前
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