地基处理技术交底

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1、技术交底记录编号01-C2-002表C2-1工程名称交底日期施工单位分项工程名称地基处理交底提要地基处理的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺等交底内容：地基处理原因：因基底卵石层标高与设计标高不符，经地基验槽后甲方、设计、勘察、监理等单位研究决定，地基下挖至卵石层，并采用级配砂石回填分层碾压至设计标高（-7.2m）。一、施工准备：1、作业条件：1.1检查基槽的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土、积水、软弱层等清除干净，并视基槽表面干燥程度适量撒水（表面湿润即可）。1.2基底标高经变更为-7.2m，施工前从-7.2m下返至基底标高，按每层厚度500～600mm将

2、标高控制线弹至基槽边坡上。2、材料准备：2.1本工程采用天然级配砂石：不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾，其掺量应符合设计要求，含泥量不宜超过3%，含水量不超过7%、石料含量不小于70%，石料粒径不大于200mm，颗粒级配应良好。2.2回填探坑使用现场砂石料掺7%水泥。二、主要机具：振动碾、蛙式打夯机、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、小线、钢尺等。三、操作工艺：3.1基槽内浮土、软弱层等清除完毕，适量撒水后，复测基底标高控制线，以及每层回填厚度控制线是否准确到位。3.2对级配砂石进行材料检验，其中砂石配比以及含水量、含泥量等均应达到设计及规范的规定。3.3

3、洒水：铺设级配砂石在碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，表面湿润即可。3.4施工应按先深后浅的顺序进行，按边坡上已钉好的控制线，以50～60cm为一层采用振动碾往复碾压，碾压不少于4遍，四周保证1：1放坡，保证碾压密实、到位，其轮距搭接不小于50cm，边缘和转角碾压不到处采用蛙式打夯机补夯密实，并保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。3.5碾压后各层表面均应压实平整，回填压实至-7.2m基底标高后，采用水准仪抄平，3.6每层压实完毕后，使用罐砂法以每50m2取样一次，并做土壤干溶重试验，

4、要求压实系数不得小于2.2，如达不到要求，则增加碾压次数，直至压实并达到压实系数为止。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。1、做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录编号01-C2-002表C2-1工程名称交底日期施工单位分项工程名称地基处理交底提要地基处理的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺等交底内容：四、质量要求4.1主控项目4.1.1基底土质必须符合设计要求。4.1.2土壤干溶重试验结果，必须符合设计要求和施工规范的规定。4.2一般项目：4.2.1级配砂石的配比正确

5、，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，碾压密实。4.2.2放坡坡度正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。4.3允许偏差项目，见下表项次项目允许偏差(mm)检验方法1顶面标高±15用水平仪或拉线和尺量检查2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺量检查五、成品保护5.1回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。5.2夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配砂石不准或铺筑超厚。5.3级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿。六、应注意质量问题6.1地基处理后表面松动不密实，应加强碾压，并注意级配砂石配比准确。6

6、.2施工过程中层与层边角接槎处不稳定，应严格按1：1放坡，并碾压密实。6.3铺筑的砂石有砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。七、安全注意事项：7.1基槽上口不得堆积重物，施工中随时注意边坡稳定性，防止边坡坍塌。7.2基槽上口设置防护栏杆，并安装警示牌，防止坠落伤害。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。X2、