数控编程第十七讲.ppt

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1、数控技术主讲教师：仇晓黎东南大学远程教育第十七讲3.简单螺纹循环Gzz（如G78）简单螺纹循环与前述的矩形循环基本相同，只是F后边的进给量改为螺距值即可。但有些机床在螺纹的终点处增加斜向退刀，如图4中的CD动作。CD在Z向的距离约为一个螺距，程序中的U值取大于螺纹深度的二倍值编程。W值应包括切入和切出的空刀行程(图5)，即W=L+L1+L2L1和L2为切入和切出的空刀行程，用以避免升降速过程影响螺纹质量。一般推荐：L1=(3—5)FL2=(1—2)F简单螺纹切削方式由于每次推进量I为定值，即每

2、次的切削剖面不等，不是理想的螺纹切削方式，故称简单螺纹循环。车削多头螺纹可用退刀程序解决。如图，以A点作为第一头螺纹的起点，利用螺纹程序反复车好第一头螺纹后，再用退刀程序AG退至G点作为第二头螺纹的起点，依此类推，即可车削多头螺纹。设导程为F，头数为M，则每头的退刀距离为H=F／M，并以H值编制退刀程序，同时，将其后螺纹程序中的W值每头相应增加H值，以保证各头螺纹终点的一致。锥螺纹循环基本上与图5所示的柱螺纹循环相同，只是图中的BC段为螺纹的锥度。4．复杂螺纹循环Gzz复杂螺纹循环与简单螺纹循环

3、相比，其主要特点是每次进刀深度递减，且按一定规律自动分配，其次是60°刀刃切入时，基本上为单侧切削。这些特点对大螺距加工是十分有利的。复杂螺纹循环动作和程序格式多样，图6为其中一种循环方式的示意图，其程序段可书写为N—GzzX—Z一I一D—F—A—LF其中：Gzz为该循环方式的指令代码，X、Z为C点的绝对值，I为螺纹深度，D为第一次循环的切深，A为螺纹角(如60°)。螺纹深度I减去精加工切深a(0.1一0.6)，即为粗加工总余量。每次粗切余量是递减的，递减规律决定于数控装置的内部逻辑。现例举两种

4、递减算法：(1)如图6，当程序给定第一次粗切深D后，第二次以后的每次总切深顺次为D2=√2D，D3=√3D，D4=2D，…。即第二次以后每次的狙切深顺次为D(√2-1)，D(√3-√2)，D(2-√3)……。(2)西德“西门子”3T系统：程序中给定粗切次数n，则第一次粗切深为D，D：2(I—a)／(n+1)第二次以后的粗切深顺次为D-d、D-2d、D-3d、……。其中d=D／n。5．纵向粗车复合固定循环G71及精车复合循环G70用棒料毛坯加工台阶轴类零件时编程。程序格式:G71P(ns)Q(nf

5、)U(Δu)W(Δw)D(Δd)F_S_T_;G70P(ns)Q(nf)其中ns和nf为精加工第一个和最后一个程序段号。如图，A′至B为零件表面，C为刀具起点，A为毛坯外径与端面的交点，Δd为粗车背吃刀量，Δu为径向精车余量，Δw为轴向精车余量。图示程序为（用FANUC系统）：N001G50XCZC；(坐标系设定)N002G00XAZAS_T_M03；(C→A)N003G71P004Q009U(Δu)$W(Δw)D(Δd)F0.25S_;(粗车循环)N004G00XA′S_；（A→A′）N005

6、G01ZCF0.15；(A′→G)N006XH；（G→H）N007XIZI；（H→I）…N009XB；(M→B)N010G70P004Q009;(精车程序)N011M30；（程序结束）6．组合面(仿形)切削循环指令Gzz组合面切削循环又称仿形切削循环，或轮廓切削循环。顾名思义，切削表面是由几个几何元素组成，而每次粗切削循环的轨迹基本上是这些几何元素的等距线，从而可以简化粗加工程序。这种循环方式主要用于毛坯形状与工件最终轮廓基本相似的情况，如铸，锻件毛坯的大余量分层切削。图7循环示意图为其中一例。

7、图中：ABCDE由4个几何元素组成，用T1刀三次粗加工循环，粗加工总余量为I、K，T2刀进行精加工，余量为U、W。为此，加工程序中应包括：1)1个粗加工程序段，它包括Gzz、I、K、U、W以以及粗加工循环次数和调用最终轮廓等内容，数控逻辑部件会根据最终轮廓尺寸自动分配每次次走刀轨迹的数据，并驱动机床进行粗切削循环。环。2)4个精加工程序段(AB，BC，CD，DE)。如图为轮廓粗车复合固定循环（G73）的应用。格式：G73P(ns)Q(nf)I(Δi)K(Δk)W(Δw)D(Δd);其中Δi、Δk

8、分别为径向和轴向粗切总余量，由系统自动分配；Δd为循环次数。以上扼要介绍了数控机床循环指令的基本概念。具体应用时，应根据编程说明书中的具体规定进进行编程。三、圆头车刀的程编与补偿上节曾讨论过刀具半径自动补偿G41、G42的作用。目前大多数全功能数控机床都具备这种功能。这时，只要按工件轮廓尺寸编程，并人工输入一个刀具半径补偿值即可。但在机床不具备G41、G42指令的情况下，当用圆头车刀车削锥面及圆弧时，就不能按工件轮廓尺寸编程，而要经过复杂的补偿计算。也就是要计算假想刀尖轨迹或刀具中心轨迹并按计算