数控编程第十六讲.ppt

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1、数控技术主讲教师：仇晓黎东南大学远程教育第十六讲第三章数控加工程序编制第一节程序编制基础第二节程序编制中的工艺处理第四节数控车床的程序编制第五节镗铣加工中心的程序编制第六节自动编程第三节程序编制中的数值计算第三章第四节数控车床的程序编制一、数控车床的程编特点二、车削固定循环程序三、圆头车刀的程编与补偿四、数控车床程序编制示例一、数控车床的程编特点(1)在一个程序段中，根据图纸标注尺寸，可以是绝对值、或增量值、或二者混合编程。(2)由于图纸尺寸和测量都是直径值，故直径方向用绝对值编程时，X以直径值表示。用增量值编程时

2、，以径向实际位移量的二倍值编程；并附上方向符号(正向省略)。(3)为提高径向尺寸精度，X向的脉冲当量取为Z向的一半。(4)由于毛坯常用棒料或锻料，加工余量较大，所以数控装置常具备不同形式的固定循环功能，可进行多次重复循环切削。(5)为了提高刀具寿命和提高加工光洁度，车刀刀尖常磨成半径不大的圆弧。为此，当编制圆头刀程序时，需要对刀具半径进行补偿。对具有G41、G42自动补偿功能的机床，可直接按轮廓尺寸编程，其程编比较简单。但对不具备G41和G42功能的程编，需要人工计算补偿量，这种计算比较复杂，有时是相当繁琐的。以下

3、重点讨论车削程编中的固定循环程序和车刀半径补偿计算问题。二、车削固定循环程序由于车削的毛坯多为棒料或铸，锻件，因此，车削加工多为大余量多次进刀切除，所以在车床的数控装置中，总是具备各种不同形式的固定循环功能，如内或外圆柱循环，内或外锥面循环、切槽循环、端面循环、内或外螺纹循环以及各种组合面的仿形切削循环等等。注意的是，各种数控车床设置这些循环的指令代码及其程序格式不尽完全相同，必须根据使用说明书的具体规定进行编程。以下仅对一些常用的FANUC-6T循环作一般性介绍。1．矩形循环指令Gzz（如G77）该指令用于内、外

4、圆柱面切削的矩形自动循环。如图1，ABCD为一次自动循环，用一个循环指令并用一个程序段表示：N—GzzX(U)_Z(W)_F_LF坐标值可用增量值U、W，也可用C点的绝对值X、Z。图示的U、W为负方向，即-U和-W。U用AB的二倍值编程。图中虚线为G00,快速，实线为程序中给定的F速，但程序中只编入F。当进行重复循环时，为进一步减少程序，有些数控车床采用重复循环次数代码(如H代码)。设每次循环完后的推进量为I、K，则多次重复循环的动作可用一个程序段完成，即N_GzzX(U)_Z(W)_I_K_H_F_LFH代码后的

5、数字表示重复循环次数(包括第一次循环)。X(U)和Z(W)为第一次循环的坐标值。I用二倍值。根据U、W、I、K的不同方向(正或负)可以组成不同切削方向的自动循环(如各种纵向切削循环和各种横向切削循环)．如图2-a，U、W、I均为负值，K为零，对图2-b情况，U、I为负，W为正，K为零。其它情况从略。2．锥度循环指令Gzz该指令用作切削内，外锥面的自动循环，如图3。锥度的斜率决定于U、W值。U值为圆锥大，小头直径差(即图中所示U值的二倍)。当用绝对值编程时，则取B点的x值与C点的Z值。其程序段格式与矩形循环相同。