连铸机扇形段存在的问题及改善途径分析.doc

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1、连铸机扇形段存在的问题及改善途径分析　　[摘要]扇形段是连铸系统工艺中的重要设备之一，扇形段工作性能直接影响后续板坯轧制厚度的均匀性，对钢坯质量起着关键性作用。通过对莱钢型钢炼钢连铸机扇形段存在的问题进行分析，进行相应的技术方案改进，对提高产品质量、降低耗能、减轻工人劳动量取得了良好的经济效益。　　[关键词]扇形段；连铸机；轴承　　中图分类号：TD327.3文献标识码：A文章编号：1009-914X（2014）04-0321-01　　1前言　　扇形段是连铸机重要组成部分，是集机械、干油润滑、水冷系统系统于一体的关键重要设备。每个扇形段由辊子及其轴承座、上下框

2、架、辊缝调整装置、辊子压下装置、冷却水配管、给油脂配管等构成。扇形段传动辊由直流机、齿接手、行齿轮减速机、万向接手等构成。驱动装置通过万向接手穿过二冷室壁与驱动辊的中间法兰相连接。扇形段的上下框架都是钢板焊接的结构，在上下框架上分别安装着内弧和外弧侧的辊子及轴承座。辊子的对中则在机外方对中台上通过调整轴承座下面的垫片来达到。放轴承座的位置是经过机加工的。此外，在上下框架上，还安装着各种冷却水配管、压缩空气和给油脂配管。在上下框架上安装有一对可升降的传动辊液压缸。下框架的下部装有4个销缸，通过双楔和销子固定在大香蕉底座或基础框架上，同时还装有与水连接板相结合的

3、装置。随着生产节奏的加快，连铸浇筑速度的提升，型钢炼钢厂2#连铸机扇形段设备投入多年，加上扇形段工况环境恶劣，受受高温、粉尘、潮湿等因素的影响，扇形段框架锈蚀严重，已严重影响了产品质量。　　2连铸扇形段存在问题分析　　型钢异型坯连铸机自投产以来，由于连铸机扇形段最初设计存在一定的缺陷，加上设备结构复杂，工况条件差，扇形段运行状况不甚理想，经常出现各种各样的故障，严重影响了连铸生产节奏，对连铸铸坯质量存在不同程度的影响，造成严重经济损失。通过总结扇形段长出现的故障，对现有问题进行综合分析，主要存在以下几个方面的问题：　　2.1扇形段辊子　　扇形段辊子组成的流道

4、是铸坯的通道，主要用来支承、导向、拉矫铸坯。辊子在使用过程中出现弯曲、磨损、断裂等缺陷后，辊子出现不转动或转动不灵活，而且容易引起相邻辊子不转，造成铸坯划痕，严重影响流道质量。影响流道质量的关键因素包括辊子、轴承、油缸等部件和扇形段开口度值，任何因素出现问题都将影响铸坯质量，从而缩短扇形段使用寿命，导致扇形段事故下线。辊子、轴变形弯曲，轴承破碎，造成备品备件极大的浪费。　　2.2二冷水系统　　二冷水主要用来冷却铸坯，二冷水经过各网管、喷水架及雾化喷嘴后直接喷射到铸坯表面，对铸坯进行强制冷却。如果二冷水系统、喷水架系统、扇形段喷嘴发生堵塞导致喷射水量不足等诸多

5、原因，影响铸坯的冷却效果，对铸坯和设备造成严重影响，从而缩短扇形段使用寿命，导致扇形段事故下线，废品率升高。　　2.3扇形段轴承　　轴承是辊子装配的重要部件，它主要用来支承辊子，使其转动灵活。轴承一旦磨损或损坏，将导致扇形段开口度变化，开口度超差易造成铸坯表面裂纹、鼓肚等缺陷，是影响铸坯质量的关键参数之一。在扇形段整备过程中，扇形段开口度通过调整辊缝值实现。从而使流道弧度不符合生产工艺要求，必须更换扇形段。　　2.4扇形段旋转座底固定装置不稳定　　扇形段旋转座下面为辊缝调整基准，扇形段辊缝调节主要通过扇形段旋转座下面四个基准调整，只有保证旋转座四个基准辊缝值

6、的稳定性才能保证扇形段辊缝值，保证扇形段板坯质量。扇形段旋转座部位示意图如图1所示。　　示意图1中丝孔3经过长期使用气动扳手拆卸螺栓维修，丝孔2用螺栓固定垫板与扇形段框架本体，现阶段丝孔均变为光孔，螺栓无法紧固，调整垫片紧固不到位，导致扇形段垫板与扇形段本体无法固定牢固。存在间隙，导致扇形段辊缝调整完成后辊缝变化值很大，影响扇形段辊缝的精度。　　3提高连铸扇形段使用寿命的途径分析　　3.1对扇形段进行彻底清扫和洗净　　对于损坏的扇形段应由专用吊具将其运送至扇形段维修区，在清洗台上进行清理、打扫。清洗台为一固定在基础上的型钢焊接结构，设有支承座、水和压缩空气配

7、管系统。根据扇形段锈蚀、水垢污染情况，采用人工方式通过利用高压清洗泵15-32MPa压力水对扇形段进行冲刷和清洗工作。应对分配器周围、辊子两端、支架之间、框架等部位进行彻底清除，对存在的氧化铁皮、渣子、油污、水垢应彻底清理干净，保证扇形段外表面平整，扇形段内部无凸起或松散的污点。　　3.2改进冷却水系统　　对净环和浊环水进行彻底净化，尽量减少润滑油进入浊环水，同时还要减少在线液压油管的泄漏和爆裂，避免液压油进入浊环水，从而减少水中悬浮物含量。在连铸泵房安装高性能过滤器，以减少大颗粒杂质进入各管路，防止管路堵塞，彻底达到改善水质条件，同时加强水处理设备的维护和

8、检修，确保水处理设备的正常运行。　　3.3提高扇形段