连铸机扇形段辊子劣化磨损统计分析.docx

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1、连铸机扇形段辊子劣化磨损统计分析 发表日期：2007-1-11　阅读次数：174　摘要:辊面的磨损量是连铸机扇形段辊子失效、修复的一个重要参考依据。针对本钢1600板坯连铸机的几个主要辊子供货商所供产品在使用中的辊面磨损量进行了劣化分析。　扇形段辊子是连铸机的重要组成部件之一，在连铸机辊列中起着至关重要的作用。其辊面磨损量过大，势必会造成扇形段开口度变大，这将会对连铸坯质量造成不良的影响。同时辊面磨损过大及其不均匀性影响连铸机辊列的对弧精度，而开口度和对弧的超差将使连铸机辊列中的辊子的受力发生较大的变化，这将造成受力较大辊子的轴承因超负荷而过早失效。因此必须

2、对扇形段辊子表面的磨损量进行跟踪、检测，并对其进行劣化倾向分析，将辊面磨损量作为辊子失效和修复的一个重要依据。通过近几年的实践，我们对扇形段辊子的几个主要制造厂(奥钢联、一重、常冶、威尔)的产品的磨损量和过钢量进行了跟踪和总结，其结果如下。1Φ230从动辊和Φ250驱动辊的劣化情况1.1奥钢联辊子辊面磨损与过钢量　从近几年使用实践看，奥钢联所供件质量是最好的，大部分辊子使用寿命都达到了120～140万t。从图1中可以看出，其辊面磨损曲线较平滑，在20～80万t的过钢量中磨损较平稳，处于磨损的稳定阶段。而过钢量超过80万t以后，磨损处于急剧磨损阶段，辊面磨损加

3、快，达到120～140万t时，辊面出现大面积磨损，表现为沿堆焊方向有纵向小沟和点蚀情况出现。　1.2一重辊子辊面磨损与过钢量　一重制造的辊子如图2所示，大部分辊子使用寿命可达到100万t。在过钢量30～60万t时处于稳定磨损阶段，过钢量超过60万t后，辊面磨损进入急剧磨损阶段(60～100万t)，从图2中可看出辊面磨损进入急剧磨损阶段之后，磨损曲线较奥钢联辊子磨损曲线直且急。在稳定磨损阶段中，辊子表面缺陷表现为轻微点蚀和细小裂纹。在急剧磨损阶段则有较为明显的点蚀与裂纹。　图21.3常冶辊子辊面磨损与过钢量　常冶制造的辊子如图3所示，大部分辊子使用寿命可达到8

4、0万t。在过钢量20～40万t时处于稳定磨损阶段，过钢量超过40万t后，进入急剧磨损阶段(40～80万t)，辊面的焊带间隙处局部开始出现脱落，形成宽1～1.5mm，深约lmm的环槽，辊面出现点蚀与裂纹。过钢量达到80万t后，环槽深度可达2～3mm，且辊面点蚀严重。　图31.4威尔堆焊辊子辊面磨损与过钢量　威尔堆焊的辊子如图4所示，大部分辊子使用寿命可达到100万t。在过钢量30～50万t时处于稳定磨损阶段，过钢量超过50万t后，进入急剧磨损阶段(50～100万t)，辊面出现点蚀和龟裂，随着过钢量的增加，点蚀和龟裂逐渐加重。　图42Φ300从动辊和Φ300驱动

5、辊的劣化情况2.1奥钢联辊子辊面磨损与过钢量　如图5所示，奥钢联辊子过钢量可达约200万t，磨损曲线较平滑。过钢量在40～140万t时为稳定磨损阶段，此阶段中有轻微点蚀和裂纹出现，并随着过钢量的增加而加大。　图52.2一重辊子辊面磨损与过钢量　如图6所示，一重辊子过钢量可达约160万t。过钢量在40～100万t时为稳定磨损阶段，此阶段中有点蚀和裂纹出现，并随着过钢量的增加而加大。　图62.3常冶辊子辊面磨损与过钢量　如图7所示，一重辊子过钢量可达约100万t。在过钢量达到约50万t后，焊带间出现沟槽。随着过钢量的增加,最终环槽可达宽约1.5㎜,深约3㎜。　图

6、73结论　综上对不同制造厂生产的扇形段辊子辊面磨损的劣化倾向分析，不难看出奥钢联的外供件质量最好，国内产品尚达不到外供件水平。国内厂家中一重制造的产品最好,威尔堆焊件其次，常冶产品最差。在了解了不同制造厂生产的扇形段辊子的劣化趋势之后，在近几年的工作中都能够按过钢量在辊子达到劣化极限之前对辊子进行下线修复，避免了由于辊面磨损对铸坯质量和设备造成的不良影响，因此本次劣化倾向分析取得了良好的效果。