1#高炉烘炉方案.doc

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1、炼铁厂1#高炉烘炉方案一、烘炉的目的1、使高炉耐火材料砌体内的水分缓慢蒸发，并得到充分加热。2、使整个炉体设备逐步加热，得到充分膨胀，避免生产后因剧烈膨胀而损坏。二、高炉烘炉必备条件：1、全部高压容器、煤气系统和氮气系统试压、试漏合格。2、高炉本体冷却系统与冷却器试压、试水检漏合格。3、高炉系统所有设备单机和联动试车均应达标，联动试车应达到48小时以上，清除各种事故隐患。4、动力系统满足生产要求，水、电、氧气、蒸汽、煤气、风具备正常供应条件。二、高炉烘炉准备工作：1、烘炉装置安装完毕。2、打开所有压浆孔排汽。3、

2、高炉本体应处于自由膨胀状态，并做好相应标志，螺丝松开（包括热风炉总管膨胀器螺栓）。4、热风炉停止烧炉，并打开倒流休风阀。6、卸掉1#风口中小套作为进出口。8、经安全科确认安全措施到位，并经CO测定合格，具备进入炉内施工条件后，由维修人员进入安装热风导管，施工过程中须有人监护。9、安装铁口导出管，导出管和铁口通道必须用有水泥填实。铁口导出管分为内外两段，直径外小内大。同时在铁口安装一只长热电偶，热电偶前端应处于炉底中心，测温点应砌筑耐火砖，使其与炉内气氛隔开，确保测得温度准确性。10、维修人员撤出后，由炉前大班长，

3、带人进入炉内用泡泥做好泥包，并在铁口内侧附近铺萤石500kg。12、炉内人员全部撤出后，装好吹管、弯头。13、装上溜槽，抽掉喉管盲板，安装好探尺，送风之前关闭炉顶各人孔。14、冷却设备少量通水（正常水量1/3——1/2）确保无漏水现象。15、以上条件具备，检查无误后，开始烘炉。16、通知动力启动风机，送风前关闭倒流休风阀。三、高炉烘炉进程控制和烘炉曲线1、高炉碳砖炉衬的烘炉是以炉底耐火砖表面温度作为烘炉的基准温度。为使热风总管和围管的烘干和本体一起完成，第一阶段的烘炉温度须按热风总管上的热电偶温度和炉缸温度（铁口

4、导出）结合控制，即严格控制热风温度，如炉缸升温达不到规定速度，则放慢烘炉速度。具体控制办法为：初始送冷风1小时左右，然后以风温温升20—40℃/h，炉缸温升10℃/h原则将炉缸温升至150℃。2、炉缸温度达到150℃后保温16小时。然后，以炉缸温升12.5℃/h升温至300℃保温42小时。3、在炉缸进行第二个恒温阶段后，以15℃/h的速度升温至600℃，保温42小时。4、炉缸经三次恒温后，如炉顶温度能控制到＜500℃则继续以25℃/h的速度升至800℃，恒温24小时。如因炉顶温度无法控制而不能升温则改为延长600

5、℃恒温控制烘炉，保证总烘炉时间7天。5、烘炉曲线见附图，要求实际烘炉温度与计划曲线相对波动小于10℃。四、烘炉温度控制方法：1、风温：初期全开混风调节阀，如温度过高，可关小冷风阀和炉顶放散阀，确保升温符合曲线要求。2、风量、风压：烘炉期间炉顶放散阀的开度可作为调节手段（须先开后关）。风量初期适当大一些，以保证风压＜0.03Mpa为原则来调节。五、注意事项：1、烘炉须保持连续稳定，中途不可凉炉，如发生升温偶然失控须恒温处理，不可快速降温，等到烘炉曲线到这个温度时再按曲线继续升温。热风炉换炉风温波动＜20℃。2、烘炉

6、期间溜槽连续运转，探尺每小时活动一次。3.烘炉期间重力除尘器超压放散阀打开，切断阀关闭。4、烘炉期间应加强对设备的检查，发现的问题及炉体膨胀情况应做好记录。5、烘炉操作人员要完整准确地做好各项操作记录，标出烘炉曲线。6、烘炉时炉体冷却系统酌情用水冷却，烘炉前期风口开水1/3，其他各部位开少许，以不断流为准，600℃时，风渣口开水1/2，其他各部位开1/4。7、烘炉三天以后，全面检查炉体泄露情况，并进行处理，对所有的膨胀螺丝连接必须将螺丝紧固一遍。8、烘炉中，炉顶排出黄绿色烟气，风渣口法兰处会有少量黑褐色液体渗出属

7、正常现象，无水压入浆灌浆孔有粘结物排出时堵死，最迟在烘炉结束前各层排气孔堵死。9、由于焙烧碳砖，在焙烧过程中放出的挥发物会在炉身上部燃烧，使炉顶温度过高。因此，烘炉中须特别控制顶温＜400℃，气密箱＜50℃（烘炉前应适量通水，但确保不漏水）。炉顶温度过高时应减少风量，末期顶温过高，无法继续加风温时转为恒温。10、烘炉期间应加强安全保卫工作，无关人员不得进入高炉区域。11、烘炉期间如发生炉顶着火要果断休风处理（炉顶要备好灭火器）。12、烘炉期间，其他高炉要做到炉况顺行，以保证烘炉煤气供应稳定。六、烘炉安全事项：1、

8、装热风导管、做泥包时，拉掉1#风口中小套做安全通道，严禁热风炉烧炉，不准装吹管，不准开风机。倒流休风阀处于开位状态。2、人员进入炉内作业时，上、下密封阀必须处于关闭状态，相关油路必须关闭截止阀。3、有人在炉内作业时，严禁进行试水、试蒸汽、试炉顶设备等作业。炉喉人孔要有专人守护，不准往炉内扔杂物。4、进入炉内作业，必须由安全科进行煤气测定，并进行安全监护。5、高炉必须准备好