8车床概述及CA6140型卧式车床.ppt

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1、第八讲车床概述及CA6140型卧式车床机械制造技术基础3金属切削机床本讲提要3.3.1车床概述3.3.1.1车床的用途3.3.1.2车床的运动3.3.1.3车床的分类3.3.2CA6140型卧式车床3.3.2.1卧式车床的工艺范围3.3.2.2CA6140车床的布局3.3.2.3车床的主要技术性能3.3.2.4车床的传动系统本讲重点车床的传动系统作业3.3.1车床概述3.3.1.1车床的用途3.3.1.2车床的运动3.3.1.3车床的分类车床主要用于加工各种回转表面（占机床总量的20%－35%）内外圆柱面圆锥面成形回转面端平面各种内外螺纹面等3.3.1.1车床的用途3.3.1.

2、2车床的运动1、表面成形运动工件的旋转运动——主运动刀具的移动——进给运动2、辅助运动——为成形运动创造条件切入运动快速引进和退回运动机床的启动、停止、变向部件和工件的夹紧、松开等3.3.1.3车床的分类①卧式车床(应用最广)②立式车床③钻塔车床④回轮车床⑤落地车床⑥液压仿形车床⑦多刀自动和半自动车床⑧专用：曲轴车床、凸轮车床、铲齿车床3.3.2CA6140型卧式车床3.3.2.1卧式车床的工艺范围3.3.2.2CA6140车床的布局3.3.2.3车床的主要技术性能3.3.2.4车床的传动系统3.3.2.1CA6140的工艺范围CA6140车床广泛用于单件小批生产的轴、套、盘类

3、零件上的回转表面内外圆柱面、圆锥面、成形回转面（配靠模　或成形车刀）端面、环槽、切断标准和非标准米制、英制、模数、径节螺纹、大导程螺纹钻、扩、铰孔、攻丝、套丝（只能手动进给）滚压、滚花卧式车床能加工的典型表面3.3.2.2CA6140的布局主轴箱刀架尾座床身左床腿进给箱溜板箱右床腿CA6140结构3.3.2.3车床的主要技术性能床身上最大回转直径:400mm刀架上最大回转直径:210mm最大工件长度:750,1000,1500,2000mm主轴转速:正转24级10~1400rpm反转12级14~1580rpm进给量:纵向64种0.028~6.33rpm横向64种0.014~3.

4、16rpm车削螺纹范围:公制44种s=1~192mm英制20种a=2~24扣/in主电机功率:7.5kW3.3.2.4车床的传动系统(1)主运动传动链(2)进给运动传动链(3)机动进给传动链(4)刀架的快速移动CA6140传动系统简图CA6140传动系统图(1)主运动传动链主运动传动链动力源（主电动机）→执行件（主轴）主要功用把动力源的运动及动力传给主轴，使主轴带动工件旋转，实现主运动主运动传动路线CA6140转速正转24级转速6级高转速＋18级低转速反转12级高转速(2)进给运动传动链进给传动链：执行件（主轴）→执行件（车刀）功用：使刀架实现纵向或横向移动及变速与换向CA61

5、40进给运动的分支车螺纹(左、右螺纹)(M4开*，M5合)标准螺纹：米制、模数(M3开,M4开,M5合)英制、径节螺纹(M3合,M4开,M5合)非标准螺纹：大导程,精密螺纹(M3合,M4合,M5合)机动纵向进给(M4合，M5开)机动横向进给(M4合，M5开)车削螺纹的运动平衡式1主轴×u×tl＝S（lathe）u：从主轴到丝杠之间的总传动比tl：机床丝杠的导程CA6140的tl＝12mmS：被加工螺纹的导程(mm)采用不同的传动比u就可以得到五种不同标准的螺纹标准螺纹：米制、英制、模数、径节螺纹非标准螺纹：大导程、精密螺纹1.米制螺纹国际统一基础标准(优先数系标准,参见ISO3

6、,ISO17，ISO497(1973)，GB321－80)规定的米制螺纹导程可以看作一个标准导程为7，8，9，10，11，12的等差数列和四种不同的比例(1/8、1/4、1/2、1)的组合(有四个组合没有使用)(分段等差数列)只要在进给链中实现上述传动比关系，再加上正反换向机构，就可以车削出标准米制螺纹标准米制螺纹导程(mm)-1-1.25-1.51.7522.252.5-33.544.555.56789101112米制螺纹传动路线合车米制螺纹的运动平衡式【例1】写出用CA6140车床车削导程S=2.25mm的标准右旋米制螺纹的运动平衡式【解】由推出u基＝9/7(36/28),

7、u倍=1/4(28/35×15/48)。代入运动平衡式可得左旋2.模数螺纹模数螺纹主要用于制造米制蜗杆和特殊丝杠米制蜗杆的齿距为Tm=πm，所以模数螺纹的导程为Sm=KTm=Kπm，K为线数模数m也是按照标准分段等差数列的规律排列的。因此只要在米制螺纹运动平衡式中实现特殊因子π，其他是完全相同的。采用的办法是更换挂轮为(64/100)×(100/97)模数螺纹的传动路线车模数螺纹的运动平衡式【例2】写出用CA6140车床车削头数K=1,模数m=4.5mm的右旋模数螺纹的运动平衡式【解】因s=