002第二章塑件...ppt

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1、第二章塑件结构与工艺性设计2010.10.08第二节塑料制品结构与工艺性设计的设计分析解决几个问题：1.在设计中对塑料制品的要求可以和金属制品一致吗？为什么？2.一套模具可以在任何注射机上成型吗？3.模具加工后成型的制品有误差，怎么办？第二节塑料制品结构与工艺性设计的设计分析一、脱模斜度二、制品壁厚三、加强筋四、支承面五、圆角六、孔的成型七、制品侧面凸凹和侧孔一、脱模斜度定义；减少成型零件与制品表面的摩擦力，沿脱模方向所设计的斜度。确定脱模斜度的要点脱模斜度的推荐值使用小脱模斜度的条件箱体制品制品在模具中的位置零脱

2、模斜度的模具结构2、确定脱模斜度的要点制品尺寸精度要求越高，尺寸大的制品，制品形状复杂的制品，材料收缩率大，增强材料，含有自润滑剂的材料，制品壁厚较大，脱模斜度应越小应选用较小的脱模斜度采用较大的脱模斜度脱模斜度应加大采用较大的脱模斜度采用较小的脱模斜度脱模斜度应加大2、确定脱模斜度的要点脱模斜度的方向，内孔以小端为准，满足图纸要求，斜度向扩大方向取得，外形则以大端为准，斜度向偏小方向取得。有装配公差要求的塑件，斜度值必须在公差带范围内本身有脱模斜度的制品需考虑留模问题。3、脱模斜度的推荐值4、使用小脱模斜度的条件顶

3、出时，制品的刚度足够制品与模具表面摩擦系数低型芯表面粗糙度值小，抛光方向与制品的脱模方向一致制品收缩量小，滑动摩擦力小箱类制品脱模斜度1°~1½°½°~1°压制产品的脱模斜度压制深形制品的脱模斜度二、制品厚度确定合适的制品壁厚是产品设计的重要内容制品壁厚的作用制品壁厚的设计制品壁厚的推荐值塑料样品形状合理壁厚均匀要求壁厚均匀的原因成型周期的冷却时间是由制品的厚度决定的，壁厚不均匀，由于冷却时间不一致，制品成型效率降低。塑料冷却过程中，要继续收缩，壁厚不均匀，则造成收缩不均匀，在结合处及厚壁处容易出现气泡、缩孔、凹痕、

4、翘曲、以致发生变形或者开裂。1.制品壁厚的作用使用要求：质量要求：安装要求：成型要求：脱模要求：使制品具有确定的结构和足够的刚度、强度防止制品变形翘曲满足嵌件固定和零件装配等强度要求具有良好的流动状态（不能太薄）以及充填和冷却效果（不能太厚）合理的壁厚，保证制品能从模具中取出2.制品壁厚的设计在满足制品结构和使用要求下，尽可能采用较小的壁厚制品的壁厚，要能承受顶出装置的冲击和振动在制品的连接紧固处、嵌件埋入处、塑料熔体处，要有足够的厚度保证塑件在储存、搬运过程中所需要的强度、刚度2.制品壁厚的设计保证熔体充模所需要的

5、厚度，避免充料不足相邻壁厚的关系：壁厚相差较大时，无法避免时，采用逐步过渡的形式节省原材料；生产效率高。壁厚逐步过渡制品形状改进(a)制件初步设计方案厚壁结构壁厚不均运内外拐角尖锐(b)改进的设计方案薄壁结构壁厚均匀采用内外圆角形状改善轴承座形状改进轴承座形状改进塑件底厚改进壁厚改进带嵌件壁厚改善手柄结构改善热固型塑件壁厚推荐值塑件壁厚推荐值三、加强筋加强筋的作用加强筋的形状与尺寸设计要点1.加强筋的作用在不增加壁厚的条件下，增加制品的刚度和强度，节约原材料，减轻重量，降低成本可以克服由于制品壁厚差带来的应力不均所造

6、成的制品歪曲变形便于塑料熔体的流动，在塑料制品过薄处，为熔体的充满提供通道2加强筋的形状2加强筋的形状与尺寸2加强筋的形状与尺寸A:制品壁厚B＝0.8AC＝3B如果制品强度要求高，可以增加筋的条数D＝2BE＝(0.1~0.15)AF—斜度(1.5°～2°)2加强筋的形状与尺寸容器边缘的增强有外加强筋的箱体在制品的边缘设置加强筋，保证强度凸起部分的设计凸起部分布置在转角处凸起部分布置在平面的中央凸台与加强筋防止变形的制品结构防止矩形薄壁容器侧壁内凹变形常见现象制造难度较大各边均向外凸形成弧线不易变形有加强筋的制品加强筋

7、在制品内侧加强筋在制品外侧3设计要点用高度较低、数量较多的筋代替高度单一的加强筋加强筋的布置方向最好与物料的流动方向一致加强筋的根部采用圆弧过渡，避免外力作用产生应力作用一般不在加强筋的部位安装零件位于制品内壁的凸台不要太靠近内壁加强筋与平面不得平齐，一般低于0.5mm若加强筋的尺寸较大时，背面可设置花纹加强筋的方向不能妨碍塑件收缩加强筋与浇口的位置加强筋与支撑面的关系多个加强筋凹陷掩饰设计加强筋的位置加强筋的位置四、支承面制品的支承面不能是制品的整个底面，应采用凸边或凸起支角类结构。设计要点：尺寸大小:支点的安排:

8、不合理合理合理T=0.5-2.0mm支承面采用平面作为支承面，难以保证整个平面平整应用凸边或凸起作为支承面较好，S取值为0.5～2.0mm塑件底面设计圆形制品支承面安装紧固螺钉处的凸耳、凸台应有足够的强度，避免突然过渡和整个地面作为支承面菱形制品底和盖结构变化容器底和盖的增强五、圆角制品的两相交平面尽可能圆弧过渡，避免应尖角而造成应力集中等弊病