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时间:2020-01-13
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1、多品种少批量的组织形式§5.4成批生产的期量标准及生产作业计划一期量标准1批量和生产间隔期2生产周期3生产提前期4在制品定额二生产作业计划的编制方法1累计编号法2MRP(物料需求计划)2、成批生产类型企业的期量标准(1)批量和生产间隔期批量:同时投入生产并消耗一次准备结束时间所加工、装配同种产品的数量。生产间隔期:指相邻两批同种产品投入或出产的时间间隔关系:批量=生产间隔期×平均日产量n=R×q其中q的计算方法有两种:①批量大,生产稳定q=②产量波动大q=年产量工作日数年产量日历日数(2)批量与生产间隔期的确定方法①以量定期法—先确定批量,
2、再确定生产间隔期●最小批量法●经济批量法②以期定量法——先确定生产间隔期,再确定批量批量和生产间隔期的计算方法:①以量定期法。先确定批量后计算生产间隔期的方法1)最小批量法此法是以保证设备合理利用为出发点确定批量的一种计算方法计算公式为:得最小批量为:式中:t准备—准备结束时间t单件—单件工时a—允许的设备调整时间损失系数(0.03~0.15)t准备n×t单件≤at准备a×t单件=n最小α:调整时间损失系数t单件:单件工时●例:某零件经三道工序加工,其加工数据资料如表,设α=0.05,求最小批量序号工序名称单件时间(分)设备调整时间(分)t
3、调/ti1车153022铣2012063磨30903解:①计算t调/ti②选择第二道工序计算③n最小:最小批量t准备:一批产品准备结束时间∵∴2)经济批量法(又称最小费用法)此法是以使生产费用最低为目标确定批量的一种计算方法E=E1+E2=nC/2+(Q/n)×An0=式中:n0——经济批量;Q——某种产品全年计划产量;A——设备一次调整所需费用(元/次);C——单位产品的年平均保管费用(元/年件)。生产费用n0批量总费用在制品费用准备结束费用2QAC经济批量法●例:某产品年总产量为20000件,每批产品的设备调整费用为100元,每件产品年
4、平均保管费用为1元,求经济批量。解:n:批量N:年产量n0:经济批量A:设备调整一次费用C:单件年平均库存费用●以零件生产费用最低为原则确定批量的方法费用批量n0E=E1+E2E1=(n/2)CE2=(N/n)A用以上两种方法计算所得的批量初始值还需要经过修正,以便于组织生产,并保持各种零件在数量上的成套性,修正批量时考虑以下几点要求:1)批量应不小于主要加工工序半个轮班的产量2)批量应与月产量成倍数关系3)前后工艺阶段的批量应相等,或前工艺阶段的批量倍于后工艺阶段的批量4)其他因素对批量的影响,如加工时的零件装卡数、模具和刀具的耐用度等②
5、以期定量法。先确定生产间隔期后计算批量的方法由于主要是凭经验(按价值、体积、加工劳动量及生产周期等)来确定各组零件的生产间隔期,未经过计算,经济效果较差。以期定量法1选择采用的生产间隔期标准2将产品和零件分类,归入不同批类3计算批量批类生产间隔期批量每月批次日批三日批周批旬批半月批月批季批半年批1天3天6天8天12天24天72天144天1/24月产量1/8月产量1/4月产量1/3月产量1/2月产量1月产量3月产量6月产量2484321一季一次半年一次生产周期(1)生产周期概念:指一批制品从原材料投入生产起,到最后完工为止,制品在生产过程中经
6、历的日历时间(2)生产周期的确定:①零件各工艺阶段生产周期的计算②产品生产周期零件各工艺阶段生产周期的计算T:一批零件加工的生产周期m:车间内该零件的工序数n:批量ti:零件在工序i上的单件工时定额C:每日有效工时Si:执行工序i的工作地数Ki:预计定额完成系数li:工序之间的平行系数tp:调整设备时间tq:等待加工时间ts:工艺规定的自然时效时间tr:跨车间协作工序的时间(1)按生产周期的时间构成计算(2)通过资料核算和现场调查,制定典型的生产周期概略标准机械加工生产周期的概略标准图表工艺工序数一批零件加工的总劳动量(小时)16以下16~
7、3232~6464~128128~256256~512211.52331.51.52.5441.5235812522.53.569.51462.5347111673.54.5812.5188459112095.51015.5221061117211271319261415212816172330182532202734注:表中生产周期是以两班制的工作日为单位生产过程的时间组织1.顺序移动方式(1)特点:整批移动(2)图示:020406080100120140160M1M2M3M4T顺n=4,t1=10,t2=5,t3=15,t4=10T顺=
8、n∑ti=4×(10+5+15+10)=1602.平行移动(1)特点:单件移动(2)图示:020406080100120140160M1M2M3M4T平n=4,t1=10,t2=
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