多品种中小批量的生产1

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1、第七章多品种中小批量的生产组织及生产作业计划§7.1多品种中小批量生产与成组技术§7.2中小批量生产先进的组织形式§7.3成批生产类型的期量标准及生产作业计划1§7.1多品种中小批量生产与成组技术成组技术的产生与发展成组技术的基本原理机械产品应用成组技术的可行性成组技术在机械行业中小批量生产中的应用2一成组技术（GT）的产生与发展成组技术于1959年米特洛凡诺夫创立德国阿亨工业大学的奥匹兹领导制定了“工件分类编码系统”美国与日本将GT与数控技术、计算机技术结合,为在GT基础上发展CAD,CAPP和建设FMS创造了必要

2、条件3二成组技术的基本原理即对于不同制品之间客观存在的相似性进行识别，并根据一定的目的，按其相似特征进行归类分组，并找出同一类制品中的典型制品，以典型制品为基础编制成组工艺和进行成组生产，以避免不必要的重复劳动和组织管理中不应有的多样化，达到简化、统一、高效和经济目的的生产组织技术4三机械产品应用成组技术的可行性不同产品功能构成基本相同功能相似的产品，其零件构成也相似其零件一般可分为三类A:复杂件（专用件）B:相似件C:标准件各种相似件在一定范围的产品中出现率有着稳定的分布相似的零件由于在功能、形状，尺寸，性质等固有

3、特征存在相似性，往往导致设计、制造呈现相似性零件工时定额，材料消耗定额，生产管理上的期量标准等都具有相似性5成组技术在机械行业中小批量生产中的应用1利用成组分类编码系统，相似件图库和CAD软件进行成组设计2应用成组分类编码系统，零件族成组工艺库和工艺专家系统进行成组工艺设计3利用相似性原理进行工时定额，材料消耗定额和成本定额的制定，可事半功倍，保持定额水平的一致性4把GT原理应用于生产组织和计划管理6§7.2中小批量生产先进的组织形式一成组生产单元（GTPC)1概念2优越性3成组生产单元设计步骤二柔性制造系统（FM

4、S)7成组生产单元●GTPC是为一个或几个工艺过程相似的零件族组织成组生产而建立的生产单位。在成组生产单元里配备了成套的生产设备和工艺装备以及相关工种的工人，以便能在单元里封闭地完成这些零件族的全部工艺过程8GTPC的优越性（1）可采用专业化程度较高的机床设备和工艺装备（2）按一定的生产纲领和各工序加工工作量配备生产设备和工人（3）设备可按零件族典型工艺顺序布置，使物流顺畅（4）工件在工序间的传递可采用平行或平行顺序方式，以缩短生产周期减少在制品（5）对生产单元可实行经济类责任制，发挥每个人的积极性创造性9成组生产单

5、元设计步骤（1）正确制定企业生产纲领（2）产品零件分类成组●目检法●功能名称法●分类编码系统法●工艺流程分析法（3）计算各种设备需求量与设备配备（4）成组生产单元的平面布置10计算各种设备需求量与设备配备●Sj计:j设备需要量（计算值）●Ni:i产品（零件）年需求量（件）(i=1……P)●tij:i产品（零件）在j设备上加工的单件工时●F0:设备年制度工作时间●ηj:j设备的利用系数，一般取0.9～0.98●P:零件族中零件种数11成组生产单元的平面布置按生产线形式布置按U型布置CNCCNCNCNCNC1NCNCNC

6、2按功能布置1、2配套辅助设备ABCD12345分区联合布置A、B、C、D成组生产单元1、2、3、4相邻单元协作区，5多单元边界协作区12柔性制造系统（FMS）1概念：FMS是由计算机控制的、以数控机床（NC）和加工中心（MC）为基础、适应多品种中小批量生产的自动化制造系统2特点（1）可同时加工多种不同工件（2）一台机床加工完一种零件后可在不停机调整的条件下，按计算机指令转换加工另一种零件（3）各机床之间的联系是灵活的，工件在机床间的传输无固定的流向和节拍3组成4采用FMS的经济收益13FMS的组成（1）加工系统：回

7、转体非回转体（2）物料储运系统（3）计算机管理和控制系统生产数据数据库资源数据信息输入输出运行数据物料进出口管理计算机主控制系统系统管理软件制定生产日程计划工具管理系统控制软件运行控制系统级监视系统监视软件设备级监视14§7.3成批生产的期量标准及生产作业计划一期量标准1批量和生产间隔期2生产周期3生产提前期4在制品定额生产作业计划的编制方法1累计编号法2MRP（物料需求计划）15批量和生产间隔期（1）概念:批量:消耗一次准备结束时间所生产的同种产品或零件的数量，以n记之（即相同产品或零件一次投入和出产的数量）生产间

8、隔期:相邻两批相同产品（零件）投入（或产出）的时间间隔，以R记之（2）批量和生产间隔期关系（3）批量与生产间隔期的确定方法①以量定期法—先确定批量，再确定生产间隔期●最小批量法●经济批量法②以期定量法——先确定生产间隔期，再确定批量n：批量R：生产间隔期g：平均日产量16最小批量法●α：调整时间损失系数t单件：单件工时●例：某零件经三道工序加工