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2、在失效模式及效应分析训练营Q09MSA测量系统分析与仪器校验实务Q10SPC统计过程控制培训课程(SPC训练)Q11CPK制程能力分析与SPC统计制程管制应用训练Q12QC七大手法与SPC实战训练班(QC7&SPC培训)Q03品质工程师(QE质量工程师)实务培训班Q02品质主管训练营(品质经理人训练)Q01杰出品质检验员QC培训班Q13品管常用工具QC七大手法培训(旧QC7培训)Q14新QC七大手法实战培训(新QC7培训)Q04QCC品管圈活动训练课程(QCC培训)2多品种中小批量的生产组织及生产作业计划1
3、多品种中小批量生产与成组技术2中小批量生产先进的组织形式3成批生产类型的期量标准及生产作业计划31多品种中小批量生产与成组技术成组技术的产生与发展成组技术的基本原理机械产品应用成组技术的可行性成组技术在机械行业中小批量生产中的应用4一成组技术(GT)的产生与发展成组技术于1959年米特洛凡诺夫创立德国阿亨工业大学的奥匹兹领导制定了“工件分类编码系统”美国与日本将GT与数控技术、计算机技术结合,为在GT基础上发展CAD,CAPP和建设FMS创造了必要条件5二成组技术的基本原理即对于不同制品之间客观存在的相似性
4、进行识别,并根据一定的目的,按其相似特征进行归类分组,并找出同一类制品中的典型制品,以典型制品为基础编制成组工艺和进行成组生产,以避免不必要的重复劳动和组织管理中不应有的多样化,达到简化、统一、高效和经济目的的生产组织技术6三机械产品应用成组技术的可行性不同产品功能构成基本相同功能相似的产品,其零件构成也相似其零件一般可分为三类A:复杂件(专用件)B:相似件C:标准件各种相似件在一定范围的产品中出现率有着稳定的分布相似的零件由于在功能、形状,尺寸,性质等固有特征存在相似性,往往导致设计、制造呈现相似性零件工
5、时定额,材料消耗定额,生产管理上的期量标准等都具有相似性7成组技术在机械行业中小批量生产中的应用1利用成组分类编码系统,相似件图库和CAD软件进行成组设计2应用成组分类编码系统,零件族成组工艺库和工艺专家系统进行成组工艺设计3利用相似性原理进行工时定额,材料消耗定额和成本定额的制定,可事半功倍,保持定额水平的一致性4把GT原理应用于生产组织和计划管理82中小批量生产先进的组织形式一成组生产单元(GTPC)1概念2优越性3成组生产单元设计步骤二柔性制造系统(FMS)9成组生产单元●GTPC是为一个或几个工艺
6、过程相似的零件族组织成组生产而建立的生产单位。在成组生产单元里配备了成套的生产设备和工艺装备以及相关工种的工人,以便能在单元里封闭地完成这些零件族的全部工艺过程10GTPC的优越性(1)可采用专业化程度较高的机床设备和工艺装备(2)按一定的生产纲领和各工序加工工作量配备生产设备和工人(3)设备可按零件族典型工艺顺序布置,使物流顺畅(4)工件在工序间的传递可采用平行或平行顺序方式,以缩短生产周期减少在制品(5)对生产单元可实行经济类责任制,发挥每个人的积极性创造性11成组生产单元设计步骤(1)正确制定企业生产
7、纲领(2)产品零件分类成组●目检法●功能名称法●分类编码系统法●工艺流程分析法(3)计算各种设备需求量与设备配备(4)成组生产单元的平面布置12计算各种设备需求量与设备配备●Sj计:j设备需要量(计算值)●Ni:i产品(零件)年需求量(件)(i=1……P)●tij:i产品(零件)在j设备上加工的单件工时●F0:设备年制度工作时间●ηj:j设备的利用系数,一般取0.9~0.98●P:零件族中零件种数13成组生产单元的平面布置按生产线形式布置按U型布置CNCCNCNCNCNC1NCNCNC2按功能布置1、2配套
8、辅助设备ABCD12345分区联合布置A、B、C、D成组生产单元1、2、3、4相邻单元协作区,5多单元边界协作区14柔性制造系统(FMS)1概念:FMS是由计算机控制的、以数控机床(NC)和加工中心(MC)为基础、适应多品种中小批量生产的自动化制造系统2特点(1)可同时加工多种不同工件(2)一台机床加工完一种零件后可在不停机调整的条件下,按计算机指令转换加工另一种零件(3)各机床之间的联系是灵活的,工件在机床间的
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