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时间:2020-01-12
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1、炼钢主厂房工艺描述450万吨钢坯工程项目综述炼钢厂转炉是泰国伟成发钢铁有限公司年产450万吨钢坯工程的一个分项工程。新建设三座120t转炉、两座900t混铁炉、两座LF钢包精炼炉、两座RH真空精炼炉,以及相关的附属设施。车间布置转炉炼钢车间由炼钢主厂房、主体设施和辅助设施组成。共分六跨:炉渣及钢包修理跨废钢跨加料跨炉子跨精炼跨钢水接受跨跨内的运输通过天车来实现,跨间则是通过过跨车相连。炉渣处理系统废钢配料系统加料跨(三个区域:废钢准备区、(9.6m平台)、铁水准备区)转炉冶炼操作区1.下面有转炉出渣、出钢
2、轨道及电缆吊廊等设施2.屋架以上设三层平台为转炉顶吹氧枪设备安装和氧气阀门站、溅渣护炉氮气阀门站安装平台转炉跨:精炼跨钢水接受跨转炉主控楼车间过垮台车主厂房内小房子主厂房外外围辅助设施标高功能9.6m布置转炉本体、炉前炉后挡火门、转炉全封闭结构、拆炉机、冷炉风机、挡渣塞投放装置等设备,可进行炉前、炉后转炉生产操作。转炉修炉时耐材的运送、切割、堆存18.35m布置转炉升降裙罩及其提升装置,气化冷却部分烟道,二次烟气收集装置,铁合金称量斗,氧枪头维修设施等24.00m布置气化冷却烟道,铁合金料仓及其皮带输送卸
3、料设施,一次烟气净化装置,副枪探头自动装拆装置及储存箱等33.758m布置气化冷却烟道,一次烟气净化装置,散状料汇总斗,副枪升降装置等39.458m布置气化冷却烟道,一次烟气净化装置,散状料称量斗等49.758m散状料高位料仓及其皮带输送卸料装置,蒸汽包,一次烟气净化装置,副枪升降旋转装置等在整个炼钢主厂房的布置中,具有钢水包多,铁水包多,冶金车辆多,天车多等几多的特点。重点设备其一:15台胶带机分别编为1-15号,其中1-4号胶带机属于散装料上料系统,其余5-15号胶带机为高跨上料系统服务。重点设备
4、其二:200t以上铸造起重吊7台,两台225/75t供转炉加料使用,两台225/75t供混铁炉上料使用,三台225/75/15t供运送钢水使用。另外100t以上的起重机还有两台,供精炼炉使用。生产工艺流程见生产工艺流程图2-1已接收文件学习材料炼钢生产工艺流程炼钢生产工艺流程.doc炼钢材料制氧厂通过气体阀门室的分配,输送氧气主要为炼钢厂服务废钢通过电磁吊运到废钢料槽加入转炉铁水予处理采用桨式搅拌法(KR法)利用搅拌头浸入铁水罐内,进行高速旋转搅拌,同时加入脱硫剂CaO和萤石(CaF2),从而使铁水与
5、脱硫剂充分接触而把铁水中的硫脱去。这种方法脱硫效率较高,以较少的脱硫剂就可将铁水中的含硫量降至0.005%以下。但这种方法脱硫前后均需要扒渣操作,操作过程比较复杂,设备比较庞大。同样是KR法脱硫处理,又可分为几种,最新的方案设计为一条线三个工位(一个搅拌位配两个扒渣位)即双车法脱硫予处理的方法,共三套。因为是双车,所以一个铁水罐处理周期为48min,两罐铁水处理的总周期为66分钟。主要设备包括搅拌装置、扒渣机、脱硫剂输送装置和除尘装置。4)从转炉出来的钢水第一种直接到连铸机浇铸成钢坯;第二种板材、钢管、不
6、锈钢、轴承钢等高品种钢先到RH精炼炉精炼,再到连铸机;第三种先到LF炉,再到连铸机转炉除钢水外还有几种副产品,第一种就是炉渣,装入渣盘后通过渣盘车运到弃渣场,然后进行综合处理。第二种就是烟气,我们采用的是“OG”法湿法除尘。在湿法除尘的后期,有个污泥处理,耗水量比较大。在烟气冷却过程中,如汽化冷却烟道,在水冷壁中会产生很多蒸汽,这部分蒸汽—汽包—进入蓄热器—公辅(先降压)--进入用户综合利用主要技术特点和装备水平转炉采用顶底复吹技术,使得转炉吹炼更加平稳,减少喷溅。转炉采用溅渣护炉技术,使转炉炉衬寿命大大
7、延长,可达5000炉以上,从而减少了耐火材料的消耗,大大地降低了成本。转炉出钢挡渣采用挡渣塞方式,挡渣塞小车为落地式,由PLC控制,投放命中率大于95%,包内渣层厚度小于50mm。转炉修砌采用简易上修工艺。转炉炉口粘渣采用液压炉口清渣机,减少了人工清理炉口粘渣时的劳动强度。6.钢包在线烘烤采用蓄热式烘烤器,使钢包烘烤温度高,又节约煤气。7.转炉与托圈的连接采用三点球面支撑方式,能适应转炉炉壳的热膨胀。8.转炉倾动采用全悬挂四点啮合扭力杆式,使转炉运行平稳。9.每座转炉设置2套独立的氧枪升降装置,一套工作,
8、一套备用。10.转炉托圈采用水冷箱式结构,寿命长。11.炉体倾动、氧枪升降和炉下钢包车、渣盘车等主要生产设备采用变频调速,运行平稳而且省电。12.转炉设置完整的二次、三次及岗位除尘系统,改善生产环境。同时在高跨各层平台设置真空清灰装置。13.转炉烟气采用全汽化冷却系统,所产生的蒸汽可作为能源介质。14.转炉钢样采用风动送样,快速化验,化验结果通过数据传输系统进行信息传递。15.车间内配置有LF钢包精炼炉和RH真空精炼炉,对钢水
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