炼钢工艺培训讲义.ppt

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1、炼钢工艺讲义高小波2012/08/28铁与钢的区别炼钢工艺流程介绍图片赏析目录铁和钢的区别化学成分：纯铁、钢、生铁通常以碳含量的多少来划分。一般含碳量0.02-2%为钢，含碳量＞2%为生铁，含碳量＜0.02%为纯铁。性能：铁：硬、脆、耐磨、焊割困难、不可锻造钢：硬、韧、耐磨、可焊割、可锻造、用途广泛目前炼铁铁水成分：铁：C4.1~5.0%，Si0.2~0.40%，Mn0.2~0.4%，P≤0.12%，S≤0.040%钢的化学成分：例：HRB335C0.17~0.26%，Si0.35~0.80%，Mn1.15~

2、1.60%，P≤0.045%，S≤045%钢的种类⑴根据化学成分可以分类为碳素钢和合金钢①碳素钢：是铁碳合金，其中含有少量的有害杂质，如硫、磷等，以及脱氧需要而加入的一些硅和锰。根据碳含量不同又常把碳素钢分为低碳钢、中碳钢、高碳钢。低碳钢：含碳量小于0.25%，建筑结构钢多属此类；中碳钢：含碳量0.25-0.60%，机械结构钢多属此类；高碳钢：含碳量大于0.60%，弹簧钢、工具钢多属此类。②合金钢：是含有一定量的一种或多种适量合金元素的钢。根据所含合金元素的多少，可分为低合金钢、中合金钢和高合金钢。合金钢按钢

3、中主要合金元素的种类，由可分为二元、三元和多元合金钢，例如分为锰钢、锰钒钢、硅锰钢等。低合金钢：合金元素总量小于5%；中合金刚：合金元素总量在5-10%；高合金钢：合金元素总量大于10%。炼钢的方法及特点方法：转炉炼钢法、平炉炼钢法、电弧炉炼钢法及其他炼钢法。转炉炼钢法特点：以热铁水为主要原料，以吹入气体作氧化剂来氧化铁中元素及杂质，利用铁水中C、Mn、Si、P等元素氧化是发生的化学热及铁水中的物理热作为热源，炉子可以360°旋转。炼钢的基本任务炼钢就是在给定的原料条件下，根据钢种成分要求，冶炼出成分合格、有

4、适当温度的钢水。主要任务分为：脱碳、去除P、S及其他杂质、去除气体及夹杂、脱氧和合金化、保证合适的出钢温度。龙钢炼钢厂主要工艺设备简介目前炼钢厂正在使用的有60t顶吹转炉4座，120t顶底复吹转炉2座；450t、750t、1300t混铁炉各一座；5机5流连铸机3台，8机8流连铸机2台；LF、VD精炼炉各一座。龙钢炼钢工艺流程炼钢主要工艺流程：混铁炉->转炉->吹氩站->LF炉->连铸炼钢厂基本工艺流程图废钢库高炉散装料仓铁合金料仓废钢区配料铁水罐地下散料料仓皮带及炉顶料仓氧气阀门站顶枪吹O2溅渣吹N2下料系统

5、合金小车2×120t顶底复吹转炉烟气净化煤气回收系统渣盘钢包旋转溜槽煤气柜环保公司LF精炼炉吹氩站污泥送污泥球厂混铁炉大包回转台铁水包冷床拉矫机二冷室中间包结晶器推钢机火焰切割出坯辊道装车炼钢过程五大制度装入制度供氧制度造渣制度温度制度终点控制及脱氧合金化制度以120T转炉为例1、装入制度实行分阶段定量装入，装入量140～150t/炉，废钢消耗5～15t/炉。测量抢位炉次，先兑铁（测量枪位），后加废钢。正常冶炼炉次，先加废钢，后兑铁，加废钢。2、供氧制度实行恒压变枪位操作法。①氧枪参数：五孔拉瓦尔喷头；M＝2

6、.0；外管φ273×13mm；中管φ219×6mm；内管φ168×7mm；工作氧压0.85Mpa；D喉＝38.3mm；D出＝49.8mm；喷孔倾角α＝13；供氧强度＝3.86m3/min·t；氧气流量≤29500m3/h，冷却水流量≥170t/h。②参考枪位：基本枪位：5#：1.7m、6#1.5m，最高枪位：2.0m、最低枪位：5#：1.4m、6#1.3m。③严禁过低氧压操作，工作氧压不得小于0.75MPa。④供氧时间：约13~15分钟，在规定的装入量供氧压力范围内，如果供氧时间长于规定上限或短于规定下限，生

7、产组织要采取相应措施调整。⑤为确定合适枪位，金属液面高度应及时测量，从炉龄第二炉起，接班后第一炉由炉长组织测定炉底高度及枪位。此外每逢装入量变化、更换新氧枪或操作异常时，都要由炉长组织测定金属液面调整枪位，并记录在原始记录上。⑥枪龄控制：铸造：200炉，锻造：400炉，控制炉次之前必须更换。3、造渣制度⑴造渣原则：初期渣早化，过程渣化好，终渣化透。⑵造渣方式：少批量，多批次，单渣法。但在铁水Si≥0.8%或铁水S≥0.070%时，可采用双渣法。⑶炉渣碱度：CaO%/SiO2%=2.8～3.5。终渣（MgO）控

8、制，目标值8—12%；TFe目标控制在8—15%。⑷正常冶炼时，每班前两炉中取一炉终渣样，分析TFe、MgO和R，不合适时及时调整渣料。⑸双渣操作法：当铁水硅≥0.8％时，吹炼至4—6分钟，停吹，观察炉口火焰情况，待火焰稳定后，倒出渣量约1/3—1/2，再加入适量石灰，继续吹炼至终点。4、温度制度（过程温度控制及终点温度控制）转炉冶炼过程，要求有一个合适的温度，过高或过低都会产生不利影响。如何使转炉