炼钢工艺培训试题.doc

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1、炼钢工艺培训1、炼钢工艺流程：铁水→混铁炉→(脱硫站)→转炉→LF炉或RH炉→连铸2、炼钢的过程就是(生铁变成钢)的过程，在此过程中要做到降低含碳量、去除硫和磷等杂质、调节合金元素。3、炼钢的基本原理：利用(氧化还原反应)，在高温下，用氧化剂（用纯氧气）把生铁中过多的碳和其它杂质氧化除去。4、石灰在炼钢中的作用：(造渣)，去除钢水中的有害元素S、P等杂质，优化钢水质量。5、转炉炼钢造渣的目的是：去除磷硫、减少喷溅、(保护炉衬)、减少终点氧等。6、什么叫拉碳：是指（吹炼过程）进行到熔池钢液中含碳量

2、达到出钢的要求时，停止吹氧并摇炉这个操作。7、每座转炉配备（两套）氧气顶吹装置。8、转炉倾动形式为（全悬挂式倾动机构）。9、转炉倾动机构包括一次减速机、（二次减速机）、扭力杆、电机、制动器等装置。10、混铁炉是高炉和转炉之间的（炼钢辅助设备），它主要用于调节和均衡高炉和转炉之间铁水供求的设备，保证不间断地供给转炉需要的铁水，铁水在混铁炉中储存和混匀铁水成份及均匀温度，它对转炉炼钢非常有利。11、溅渣护炉技术是利用氧化镁含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣，通过高压氮气的吹溅，冷却、凝固在炉衬表面上形

3、成一层高熔点的熔渣层，并与炉衬很好地粘结附着。(√)12、机械搅拌法脱硫：所谓机械搅拌法脱硫，是将浇注耐火材料并经过烘烤的十字形搅拌头，浸入铁水包熔池一定深度，借其旋转产生的漩涡，经过称量的脱硫剂由给料器加入到铁水表面，并被旋涡卷入铁水中使氧化钙基脱硫粉剂与铁水充分接触反应，达到脱硫目的。(√)13、拉瓦型喷头是收缩扩张型喷孔，出口氧压低于进口氧压之比小于0.528，形成超音速射流。气体在喉口处速度等于音速，在出口处达到超音速。(√)14、炉外精炼：就是把炼钢的精炼任务，如脱硫、脱氧、去除有害气

4、体及非金属夹杂物、调整成分温度等从转炉炉内移到炉外进行的方法。(√)15、脱硫工艺流程：铁水→拔渣→测温取样→搅拌处理→拔渣→测温取样→转炉。(√)16、活性石灰：通常把在(1150~1250℃)温度下，在回转窑或新型竖炉内培烧的石灰，具有反应能力强，体积密度小，气孔率高比表面积大的特点。 A.900-1000℃B.1150-1250℃C.1500-1800℃D.2000-2200℃17、炼钢温度控制主要指吹炼的(过程温度)和终点温度的控制。A.过程温度B.钢水温度C.炉渣温度D.炉内温度18、

5、先装废钢后兑铁水的目的：（防止兑铁水喷溅）。A.防止兑铁水喷溅B.增加废钢收得率C.防止烧损D.减少生产时间19、氩气的特点：(不溶解钢液)，也不与钢中的元素化合，不会形成非金属夹杂物。吹氩所形成的钢液沸腾，不仅能清除钢液溶解的气体和悬浮的非金属夹杂物，起净化作用，而且还能起到一定的脱氧作用。A.不溶解钢液B.造价低C.提高钢水质量D.无腐蚀性20、铝在钢中的作用：一、脱氧剂。二、提高钢的抗氧化性能。三、提高对硫化氢和V2O5的腐蚀性。A.脱氧剂B.脱硫剂C.提高钢水质量D.减少氧气消耗21、挡

6、渣出钢的目的：其目的是有利于准确控制钢水成分，有效地减少回磷，减少合金消耗。22、硫磷在钢中的作用：一、硫引起钢的“热脆”，磷引起钢的“冷脆”；二、均降低钢的焊接性能；三、可改善钢的切削加工性。综合评价这两种元素为有害元素，所以在碳钢中要严格控制。