复杂控制技术在酸性水汽提装置的工业应用.pdf

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1、■Technology&Application复杂控制技术在酸性水汽提装置的工业应用丁延彬(大庆石化公司炼油厂)摘要如何保障汽提塔的平稳运行，直接决定硫磺装置的安全运行和污水厂的达标排放。现阶段汽提塔运行受全厂0．8MPa蒸汽管网压力、温度影响较大，汽提塔塔底温度控制阀一直都不能自动控制，导致装置运行平稳率、自动化投用率不高。通过对生产运行实际情况进行论证、方案制定、系统开发、项目实施，成功解决了大庆石化公司炼油厂酸性水汽提装置平稳率、自动化投用率低的问题，净化水合格率明显提高，汽提装置能耗减小，降低了操作人员的劳动强度，并且减

2、少了对龙凤地区乃至大庆地区的环境污染，社会效益显著。关键词汽提塔复杂控制酸性水汽提平稳率D0l：10．3969／i．issn．2095—1493．2012．02．004大庆石化公司炼油厂72X10t／a酸性水汽提装分液后去硫磺回收装置，脱除的液体返回原料罐。置是炼油厂140X10t／a重油催化装置的配套装含有大量氨的液相沿塔盘向下溢流，与塔底上置，于2000年5月建成投产。为了提高酸性水汽提升气相进行传质传热，反复汽提后在塔内形成氨的装置运行平稳率、降低操作人员劳动强度、达到节密集区，富氨气从此抽出，侧线抽出的氨含有水汽能降耗的

3、目的，北京信广华科技有限公司针对大庆及少量硫化氢，经由侧线一次换热器冷凝冷却至石化公司炼油厂硫磺回收车间的生产运行实际情况125～150oC，进入一级分凝器高温分水，分凝后进行了项目论证、方案设计、系统开发、项目实施的气相经侧线二次换热器冷却至90～120oC，进入丁作。2009年5月8日，该套技术应用于生产。二级分凝器，分凝后的气相经循环水冷却器冷却至1工艺流程简述50℃以下，进入三级分凝器，气相进入结晶吸附部分。一、二级凝液汇合，经与原料水换热后，与各装置来的含硫酸性水进入原料脱气罐，在此i级分凝液汇合，返回原料罐。酸性水中

4、的轻油气脱出，脱出的轻油气排至焚烧塔底以0．8MPa蒸汽作热源，用再沸器加热，炉，脱气后的酸性水进入原料水罐进行沉降脱油，产生的凝结水经凝结水定位罐至回收系统回收利脱出的污油排至污油罐，经污油泵送出装置或在装用。净化水在塔下段再经高温汽提后南塔底排出，置内装车。与净化水换热器换热后，再经过空冷器和净化水后除油后的原料水由原料水泵抽出，分为冷热两冷器冷却至40qC左右，出装置去各装置回用，剩路。一路先经分凝液换热器、净化水三次换热器、余排入污水处理场。侧线二次换热器、净化水二次换热器、侧线一次换热器、净化水一次换热器后换热至153

5、℃左右，使由三级分凝器顶出来的氨气进入结晶器，温度硫化氢和氨都以游离态的分子存在于热料中，进入控制在一2—一l0qC，氨气中的硫化氢部分结晶为硫汽提塔第44层作为热进料。另一路经原料水冷却氢化铵脱除，进入吸附器底部，在脱硫剂的作用下器冷却后作为冷进料从塔顶进入，塔内由下而上的进一步脱掉硫化氢，进入氨气分液罐进行分液。分气体与塔顶喷入的冷进料，在塔顶端的精馏段进行液后的氨气经氨气过滤器过滤后，进入氨压机乐传质传热，硫化氢从塔分离出来，经酸性气脱液罐缩，压缩后氨气进入氨油分离器分油，再进入氨气脱硫罐。脱硫后的氨气一部分经空冷器冷却后

6、气氨作者简介：J’延彬，2002年毕业予大庆石油学院，[程师，从事去一重催车间，一部分经冷却器冷却后为液氨进入炼油r岂研究作，E-mail：dybin309@sinam，地址：黑龙江省大庆市龙凤Ⅸ大庆石化公司炼油厂硫磺回收车间，／63711。液氨储罐。BIWWW．syshjn．com技木·应用■3)汽提装置能耗明显减小。系统投用后，实自动调节酸性水汽提塔底温度、塔顶温度和塔顶压现了酸性水汽提塔的平稳操作，减轻了侧线分水量力，减轻了操作人员的劳动强度。大造成的恶性循环，节约0．8MPa蒸汽消耗，提高5结束语复杂控制技术的成功应用，

7、解决了大庆石化公司炼油厂酸性水汽提装置平稳率、自动化投用率低的问题。系统投用后，年节约循环处理酸性水蒸汽消耗9600t，降低运行成本86．4×lO元；年节约电量88000kwh，年节约费用3．96×lO元；增加了净化水回用，降低了污水处理量，年节约费用18．2×l0元，合计108X10元，减少了对龙凤地区乃至大庆地区的环境污染，社会效益显著。图8投用后汽提塔塔压典型趋势曲线(收稿日期：2011—11—15)了装置经济效益，为车间乃至全厂的节能降耗工作做出贡献。4)降低操作人员的劳动强度。系统投用后，(上接第7页)5结论产4d。2

8、口井间歇生产过程中，实际测试液面变化情况与试验数据基本相同。开井生产时量油，折算1)抽油机井开关井后液面变化公式精确性较平均日产液分别为0．97t和1．01t，与间歇生产前相高，对低液面井间抽制度的确定有一定的指导意义。比，间抽前后平均产液量变化率分别为3％和2