酸性水汽提装置的恶臭气体治理

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1、酸性水汽提装置的恶臭气体治理丁延彬(大庆石化公司炼油厂,邮编163711)摘要:本文分析酸性水汽提装置的恶臭气体的分布，对恶臭气体产生源进行分析及对恶臭气体治理方法进行讨论。关键词:酸性水汽提恶臭治理1．前言在炼油厂的各装置区都经常会有一些难闻的气味，造成大气污染的有害物质主要有：硫化氢、二氧化硫、硫醇类、硫化铵、硫氢化铵、挥发酚、氨、二硫化碳、二甲基二硫、苯、油气类等。由于炼油厂各装置生产的油品一般不能直接作为商品，还需进行精制、调合、添加添加剂改善性能以满足实际要求。在油品进行精制的过程中，产生的酸性水需要酸性水汽提装置处理后

2、才能排去污水处理场。在炼油厂的恶臭气体污染中尤以酸性水汽提装置为重。2．工艺流程简述各装置来的含硫酸性水进入原料脱气罐，再经过原料水罐进行沉降脱油。除油后的原料水由原料水泵抽出，分为冷热两路。一路先经分凝液换热器、净化水换热器、侧线换热器换热至153℃左右，使H2S和NH3都以解离态的分子存在于热料中，然后进汽提塔第44层作为热进料进行汽提。另一路经原料水冷却器冷却后作为冷进料从塔顶进入，在塔顶端的精馏段进行吸收和分离，H2S从塔分离出来，经脱液罐分液后送往硫回收装置。塔底净化水经过换热冷却至40℃后，去各上游装置回用，剩余部分排

3、入二污水管网。在塔底重沸器提供的热量作用下，经各层塔盘及反复汽提，富NH3气从侧线抽出，经过三级高温分水，再经过结晶吸附进一步脱掉硫化氢后，进入氨气分液罐进行分液，进入氨压机压缩，压缩后进入氨油分离器分油，再进入氨气脱硫罐，使氨气中的硫化氢浓度降到0.71mg/m3以下，一部分经空冷器冷却后气氨去上游装置使用，一部分经冷却器冷却后为液氨进入液氨储罐，作为合格产品至回用点回用。3．恶臭气体来源下列是酸性水汽提装置的恶臭气体来源：（1）原料水脱气来自上游工艺装置的高压、低压油水分离罐的含硫污水溶解了相当数量的油气，进入常压原料水储罐，

4、溶解在其中的油气经降压后释放出来，会造成大气污染。（2）氨压机停机排空时，残留在机体内的氨气排放会造成大气污染。4（3）污油罐装车时，由于气相排气线易堵塞，因此罐顶排空线与气相排气线同时打开，罐顶排气排出的轻油气等会造成大气污染。（4）无组织排放气①设备泄漏装置区最易发生设备故障造成泄漏的区域是酸性气系统和液氨系统。散发出的酸性气气及富氨气，不但会造成大气污染，还会出现人员中毒。②采样口气体泄漏正常生产时，汽提装置有两个气体，即酸性气和气氨；三个液相采样口，即原料水、净化水、液氨。采样时伴随着有毒有害气体的排放，对大气造成污染。（

5、5）停工吹扫检修时系统吹扫，以及清扫原料水罐散发气体伴随着有毒有害气体的排放，对大气造成污染。（6）卸剂酸性水汽提装置氨系统的脱硫剂卸剂时，还存在大量的硫化氢及氨气，不但气味非常难闻，并且容易自燃。在正常生产中，散发出的各类气体，虽然浓度不高，但这些大都是对人体有害的气体。达到一定浓度时，将会使人致伤、致残、甚至于致命。停工吹扫阶段，散发的有毒有害气体浓度不高，但是恶臭的气味往往影响到周边居民的正常生活。4．恶臭气体治理（1）原料水脱气在原料水储罐前必须进行脱气处理。采取集中设置或在各相应装置设置脱气罐，将脱除的油气引如轻油气焚烧

6、炉焚烧处理。原料水罐设置水封罐，并将原料水罐顶排气引入污水处理剂吸收罐处理排放。（如图-1）4（2）氨压机停机排空的氨气用水洗罐吸收后排放。（3）污油罐罐顶的气相排气线引入污水处理剂吸收罐处理排放。（4）无组织排放气①设备泄漏含硫污水经汽提后产生的酸性气中H2S含量达65％（v/v）以上，送至硫磺回收装置回收硫磺。这部分气体有剧毒，必须对该系统的设备、管线进行重点监护。在酸性气系统设备管线易泄露的部位，除了安装固定式的H2S报警仪器外（固定式H2S报警仪的报警值及位置均传输到装置DCS控制台上，并在DCS上进行红色闪烁报警），还应

7、配备便携式H2S报警仪。酸性气系统设备、管线泄漏，应紧急停工，并用蒸汽将残余气体吹扫至火炬系统，加配瓦斯，使酸性气中的H2S达到完全燃烧排放。液氨系统设备、管线泄漏，可立即停用该部分设备、管线，同时将气氨改去另一套系统处理或直接制取氨水。②采样口气体泄漏正常生产时，汽提装置有两个气体，即酸性气和气氨；三个液相采样口，即原料水、净化水、液氨。采用密闭的采样口能有效的防止有毒有害气体外泄，改善工作环境。对于采样管线中残余气体，可以采取水吸收等措施，对于采样前所置换的液体应集中送回原料罐，我装置现阶段还未实现。（5）停工吹扫检修时酸性水

8、汽提系统先污水处理剂清洗，之后水冲洗，最后氮气吹扫。在系统吹扫时，酸性气系统向火炬吹扫；其余系统向原料水罐吹扫（原料水罐水封罐投用，污水处理剂吸收罐投用）。现阶段酸性水汽提装置系统蒸汽吹扫还在完善中。（6）卸剂酸性水汽提装置氨系统的吸附器及脱硫罐都