角钢塔制造实用工艺规程

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1、实用标准角钢塔制造工艺规程产品制作过程检验（1）产品检验程序图（2）产品制作过程质量控制环节及控制点设置文案大全实用标准控制系统控制环节控制点材料控制系统1．采购订货1.采购文件审批2.合格供方的评审3.采购订货2．验收、复验、入库1.材料质量证明书审查2.实物检查3.复验4.材料代号编制及标记5.材料入库审查3．材料保管1.保管选题检查2.标记恢复确认4．材料代用1.材料代用审批5．材料发放1.实物复核2.材料代号标记及标记移植6．材料使用（标记、标记移植）1.附加检验2.使用前复核3.下料时标记移植确认焊接控制系统１．焊工管理1.培训2.考核3.持证上岗4.考绩档案２．焊接设备1

2、.资源条件2.采购3.完好状态4.仪表检验３．焊材管理1.采购2.验收或复验3.保管4.烘焙5.发放回收４．焊接工艺评定1.焊性试验2.拟WPS3.试验4.PQR５．焊接工艺管理1.编制2.审核3.贯彻实施６．产品施焊管理1.环境2.工艺纪律3.施焊过程与检验（含外观质量、现场焊接控制）７．产品焊接试板1.试板制备2.试样检查８．焊接返修1.一、二返修2.超次返修审批工艺控制系统１．工艺准备1.施工图样的工艺性审图2.工艺方案的编审3.工艺文件的编审4.通用工艺规程及守则的编审5.材料工艺定额的编审２．工艺实施1.工艺纪律检查及监督2.工艺更改文案大全实用标准３．工艺设计1.工装设计

3、任务书2.工装施工图绘制3.工装验证无损检测质量控制系统１．接受任务1.接受委托２．检测前准备1.人员资格2.仪器校准状态3.检测工艺4.检测方案5.检测对象状态３．实施监测1.初探2.复探扩探４．签发报告1.编制报告2.审核3.批准５．分包控制1.评价2.协议3.资料审查检验质量控制系统１．检验准备１．检验人员授权２．检验工艺３．检验检测手段２．制造过程检验（工序检验）1.划线下料2.划线开孔3.标记移植4.组装5.焊接6.试装7.防腐8.不合格处理３．检验检测资料１．产品铭牌２．归档资料３．产品安全质量技术资料理化质量控制系统１．接受委托１．核实委托内容和实物试验验证２．验收试样

4、２．试验设备１．人员资格２．仪器设备３．方法选择３．试验过程１．数据处理４．试验报告１．签发报告２．审核分包方提供的试验报告热处理控制系统１．热处理工艺编制１．热处理工艺编制２．热处理工艺修改２．热处理准备１．热处理设备和测量仪表２．测温点布置３．热处理过程１．热处理时间—温度记录曲线控制４．热处理报告１．热处理报告５．热处理分包质量控制１．分包方评价２．管理机构３．计量管理文件４．人员素质５．计量单位质量控制系统１．质量管理１．领导人职责２．管理机构３．计量管理文件４．人员素质５．计量单位计量控制系统１．计量器具配备１．计量器具配备２．计量检测３．量值溯源文案大全实用标准２．计量检

5、定（校准）１．计量器具管理２．强制坚定３．非强制坚定４．标志管理５．不合格计量器具３．记录档案１．记录档案４．环境条件１．环境条件５．企业内部审定１．企业内部审定（3）、产品制作过程质量检查与验收方法1、相贯线切口：相贯线切口的检测方案为在切割前先检测管件的椭圆度、直线度，且将管口的一端进行端铣。确定00基准线，将管的实际周长进行32等分，并分别在管的内壁、外壁上用划针划线、调检测控制点，且用样冲打点。切割后，用钢卷尺测量管内壁、外壁相应控制点的长度；用相贯线样板对相贯口的形状进行包裹检查；坡口角度用直角尺进行测量、计算求出。柱脚底板平面度：柱脚底板平面度的检测方案为先将柱脚底板的四

6、条边用钢板尺和塞尺进行检测，然后每隔（300~500）mm分另沿横向、坚向方向上用钢板尺和塞尺进行检测，塞入塞尺的厚度即为柱脚底板的平面度。如图（六）所示。2、角钢加工过程检验标准及检验方法文案大全实用标准a、角钢下料、打钢印、制孔允许偏差见下表：检验类别检验项目检验标准使用工具检验方法角钢下料检验（机切小角及自动线加工）长度±2.0（同向）5m卷尺或15m盘尺用卷尺测量角钢背处的长度切断面垂直度≤t/8且不大于3.0拐尺、直尺拐尺一侧厚度方向贴角钢肢面并靠紧，测另一侧与切断面最大尺寸端部垂直度≤3b/100且不大于3.0拐尺、直尺拐尺一侧贴角钢背线，测另一侧与角钢切断面的最大尺寸料

7、头毛刺≤0.1卡尺用卡尺实测角钢下料检验（气割）长度±2.05m卷尺、15m盘尺用卷尺、盘尺实测切断面垂直度≤t/8且不大于3.0拐尺、直尺拐尺一侧厚度方向贴角钢肢面并靠紧，测另一侧与切断面最大尺寸端部垂直度≤3b/100且不大于3.0拐尺、直尺拐尺一侧贴角钢背线，测另一侧与角钢切断面的最大尺寸氧化铁不允许——实际观察割纹深度≤0.3深度尺实测角钢钢印号的检验钢号与工艺卡保持一致一致目测察看钢号与工艺卡标注钢印号是否保持一致钢号深度0.5-1.0拐尺用拐尺