镗床加工工艺守则

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1、镗床加工工艺守则1、适用范围本守则适用于镗孔和防爆产品防爆面的加工，依据JB/T9168.2—1998《切削加工通用工艺守则镗床》。2、要求镗床操作员进行《安全技术操作规程》、图样、技术要求、操作技巧和相关质量体系文件的培训，镗床工应持岗位操作合格证上岗。3、设备及工具镗床、镗刀、钢板尺、活口扳手、游标卡尺、锉等。4、镗床加工4.1.镗床操作者应了解和熟悉镗床的结构、性能。4.2.准备工作4.2.1.熟悉图样和工艺要求。4.2.2.选择磨制好合适的工具。4.3.工艺要求及工艺过程4.3.1.工件的装夹4.3.1.1.在卧式镗床

2、工作台上装夹工件时，工件应尽量靠边近主轴箱安装。4.3.1.2.装夹刚性差的工件时，应加辅助支承，并且夹紧力要适当，以防工件装夹变形。4.3.1.3.在落地镗床上加工大型工件时，要考虑工件装夹位置，以保证各加工面都能加工，并使机床主轴尽量少伸出。4.3.2.刀具的装夹在装夹镗刀杆及刀盘时，需擦净锥柄及机床主轴孔。装镗刀杆时拉紧螺钉应拧紧，装刀盘时必须事先用对刀装置调整好。5、镗削加工5.1.镗孔前，应将回转台及床头箱位置锁紧。5.2.在镗（扩）铸、锻件毛坯孔前，应先将孔端倒角。5.3.当孔内需镗环形槽（退刀槽除外）时，应在精镗

3、孔前镗槽。5.4.镗削有位置公差要求的孔或孔组时，应先镗基准孔，再以其为基准依次加工其余各孔。5.5.用悬伸镗刀杆镗削深孔或镗削距离较大的同轴孔时，镗刀杆的悬伸长度不宜过长，否则应在适当位置增加辅助支承或用后立柱支承。5.6.在镗床工作台上需将工件调头镗削时，在调头前应在工作台或工件上做出辅助定位面，以便调头后找正。5.7.在镗床上用铰刀精铰孔时，应先镗后铰。5.8.精铰孔时应先试镗，测量合格后才能继续加工。5.9.使用带导柱铰刀时，必须注意导柱部分的清洁和润滑，防止卡死。使用浮动铰刀时，必须注意刀体与刀杆方孔浮动要灵活，镗刀

4、杆和镗套之间润滑要充足。5.10.镗盲孔或台阶孔时，走刀终了应稍稍停片刻再退刀。5.11.平面的技术要求从加工精度来说，平面本身没有尺寸精度要求，它只有形状精度（平面度）和位置度（其它表面）的要求，而且二者之间有直接关系。对未标公差尺寸的，按GB1804—79极限偏差尺寸公差范围加工，此外还要求平面具有一定的表面质量：如表面粗糙度等。5.12.对于精度要求高的部件一般是先粗镗后精镗，粗镗应留有0.1mm~0.5mm的精加工余量:粗镗选用的转速主轴应在每分钟125~250转之间；平旋盘应在每分钟32～80转之间；走刀量应在每转0

5、.13～0.26mm之间；精镗选用的转速主轴应在每分钟160～480转速之间；平旋盘应在每分钟53～100转之间；走刀量应在每转0.09～0.19mm之间。6、自检6.1.按图样检验查镗削件是否符合图样要求，偏差是否在允许的偏差范围内。6.2.检查加工件毛刺是否清理干净。6.3.依表面粗糙度样块，检查防爆面的表面粗糙度是否在规定的范围内。镗床加工作业指导书一、适用范围及要求1.本守则适用于镗床加工工艺操作。2.镗床操作人员应进行《安全技术操作规程》、图样、技术要求、操作技巧和相关质量体系文件的培训，镗床工应持岗位操作合格证上岗

6、二、设备及工具镗床、镗刀、游标卡尺、钢板尺、活口扳手、锉等。三、镗床加工1．镗床操作人员应了解和熟悉镗床的结构、性能。2．准备工作2.1熟悉图样和工艺要求。2.2选择磨制好合适的工具。3.工艺要求及工艺过程。3.3.1.工件的装夹3.3.1.1.在卧式镗床工作台上装夹工件时，工件应尽量靠边近主轴箱安装。3.3.1.2.装夹刚性差的工件时，应加辅助支承，并且夹紧力要适当，以防工件装夹变形。3.3.1.3.在落地镗床上加工大型工件时，要考虑工件装夹位置，以保证各加工面都能加工，并使机床主轴尽量少伸出。3.3.2.刀具的装夹在装夹镗

7、刀杆及刀盘时，需擦净锥柄及机床主轴孔。装镗刀杆时拉紧螺钉应拧紧，装刀盘时必须事先用对刀装置调整好。4、镗削加工4.1.镗孔前，应将回转台及床头箱位置锁紧。4.2.在镗（扩）铸、锻件毛坯孔前，应先将孔端倒角。4.3.当孔内需镗环形槽（退刀槽除外）时，应在精镗孔前镗槽。4.4.镗削有位置公差要求的孔或孔组时，应先镗基准孔，再以其为基准依次加工其余各孔。4.5.用悬伸镗刀杆镗削深孔或镗削距离较大的同轴孔时，镗刀杆的悬伸长度不宜过长，否则应在适当位置增加辅助支承或用后立柱支承。4.6.在镗床工作台上需将工件调头镗削时，在调头前应在工作

8、台或工件上做出辅助定位面，以便调头后找正。4.7.在镗床上用铰刀精铰孔时，应先镗后铰。4.8.精铰孔时应先试镗，测量合格后才能继续加工。4.9.使用带导柱铰刀时，必须注意导柱部分的清洁和润滑，防止卡死;使用浮动铰刀时，必须注意刀体与刀杆方孔浮动要灵活，镗刀杆和镗套之间润滑要充