制鞋自动生产线

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1、鞋类装配生产线一直存在十分传统、劳动高度密集的特征，特别是在鞋类制造工艺的所谓鞋楦/制作阶段。而新技术（特别是工艺自动化和机器人）表明了这一制鞋阶段的组织具有创新方法。机器人正吸引着各种制造领域越来越多的关注，特别是劳动成本正在快速涨升的一些国家，包括中国。基于此，本文探讨用于制造带有鞋面和粘接外底的鞋类机器人，以说明装配生产线的组织如何受到机器人的影响以及制造系统的结构如何变化。制鞋机器人我们的聚焦点将是鞋类装配（制造）生产线，但这并不意味着其它部门未应用机器人：过去和最近曾经开展了在完成操作中

2、使用机器人的实验，人们的理念已经推动将机器人用于缝制任务（三维缝制复杂的鞋类几何结构）以及激光标记。这些领域仍然存在巨大的发展空间，但是，目前我们仍然处于应用研究阶段，需要时间才能目睹首批工业应用的出现。相反，对于制造操作，我们已经拥有目前用于生产的一些实施示例以及本分析中讨论的新理念。传统传送带上的机器人离线操作在调查机器人用于制鞋的目前和未来应用中，我们可以了解机器人操作的许多不同方式：1、机器人操作末端执行器这种方案，将一个特定的末端执行器（优化用于将要执行的任务，有时采用多种工具设置布局，

3、设置中将两个工具安装在相同的末端执行器上）固定到机器人腕部，将需要加工的鞋类安装到特殊支撑件上（在机器人是自动化系统的一部件时，一般为传输鞋类的托盘）并在机器人执行加工任务时将鞋类可靠固定在位。2、机器人操作鞋类第二种方案，将一个特殊的夹紧机构安装到机器人腕部；使用夹子从空间内的给定位置（鞋类通常安装在托盘上并在机器人前部传输）抓紧鞋类（或者最好通过安装在其上的金属连接板抓紧鞋楦）并将鞋类移动到一个或多个活动工作站（每个工作站执行一项特定任务或一部分任务）。在此情况下，机器人也必须跟随采用与前一种

4、情况相似的方式编程的预定义轨迹移动（需要执行的每项特定任务或分任务的轨迹）。机器人仅执行拾取和放置操作，这可能是最“创新”的方案，因此缺少这一方面的实施示例（这种现象并不奇怪）。在此情况下，机器人不在鞋类上执行任何“活动”任务，而是将需要加工的鞋类从一个工位“搬运”到另一个工位；这可能是可以使用机器人的最“人神一体”方式，即机器人执行的任务与操作员执行的任务（从传送器上拾取鞋类并放入任何类型的自动化机器或者使鞋类从一台机器传送到另一台机器）十分相似。这些操作就是典型的拾取和放置任务，属于机器人的典

5、型操作领域，我们可以全面利用它的灵敏度和速度。传送器与机器或者机器与机器甚至是人机任务，就是在制鞋机器人的这种最后场景中我们可以想象的任务。如果这些就是可以利用机器人执行鞋类操作的方式，则我们现在可以了解这些方式如何实际用于基于机器人的典型制造生产线。为此，我们必须考虑两种要素：所有可能实施方案中的机器人本身，以及鞋类如何从生产线的一个工作站传输到另一个工作站，即采用哪种传输方式。这两种要素协同工作，工作方式导致实现一些典型的操作方案。1、机器人+传送器生产线(混合)这个方案的关键要素在于传送器，

6、这在所有制鞋厂中都相当普遍。在这种典型设置中，传送器以环形方式传输鞋楦、鞋类半成品和部件；取决于需要实现的特定制造序列以及生产线的目标产量而定，机器和工位沿着圆环（或者其它形状）分布。机器人单元可以方便“集成”于这种布局，通常能够取代一名或多名工人的手动操作（例如打粗或粘接），是使用专用数控制鞋机器的替代方案的代表。但是，直接与其交互的传输系统并未真正服务于针对给定加工任务的特定机器人单元。事实上，操作人员操作生产系统的两种要素，使其成为手动任务连接的独立部件，通常完成了来往传送器的鞋类传输，以便

7、在机器人单元中加工。ANZANI和ROBOTSYSTEM（机器人系统）公司曾在SIMAC展会上展示了这种理念的有趣发展，这两个公司提出的解决方案基于带有多个堆叠盘的传统传送器生产线。堆叠盘配有：特定夹具，在鞋楦沿着生产线从一个工作站移动到另一个工作站时，夹具可以固定鞋楦；一个特定的指数机构，用于停止鞋楦并将其可靠夹紧在特定工作站内，机器人该工作站执行鞋类的加工任务（例如鞋底或侧面打粗）；一种十分基本的简洁传送器智能替代方案；以及一种比复杂、昂贵的堆叠盘生产线更为便宜的解决方案。2、全自动机器人生产

8、线(基于托盘)我们可以识别一定数量的与众不同要素，这些要素代表着这种特定实施操作蕴含一流技术：生产线上的机器人数量能够与专用制鞋机（数控或手动）上的数量相比，甚至能够超越。机器人用于典型的制造操作以及完成阶段的一些初步步骤。提供一种基于托盘的传送器系统，该系统特别设计用于各种机器人工作站。系统集成了一些热调整单元（热定形机和冷却器）以及一定数量的特定设计机器和夹具，用于完成机器人或专用机器未完成的制造序列和步骤。采用电脑全面监控整个制造工艺（移动托盘、监控加工周期、跟踪生产线上的各