第六章 UG型腔铣加工

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时间:2020-01-12

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1、课程名称CAM课程类型专业课课程学时70所授专业数控、模具学期任课老师章节名称第六章UG型腔铣加工本章学时15主要教学内容型腔铣的基本知识;型腔铣的操作参数;使用UG完成产品的型腔铣加工。教学目的1.了解型腔铣的基本知识。2.了解型腔铣的操作参数。3.熟练使用UG创建型腔铣操作。教学重点理解型腔铣的操作参数,使用UG软件进行产品的型腔铣加工。教学难点使用UG软件进行产品的型腔铣加工。教学方法使用教具CAI教学软件、电子教室与上机。拟留作业1次作业,随堂完成一产品型腔铣加工授课总结第六章UG型腔铣加工6.1型腔铣基本知识型腔铣用于粗加工型腔或型芯区域。

2、它根据型腔或型芯的形状,将要切除的部位在深度方向上分成多个切削层进行切削,每个切削层可指定不同的切削深度,并可用于加工侧壁与底面不垂直的部位,但在切削时,要求刀具轴线与切削层垂直,如下图所示。平面铣和型腔铣操作都是在水平切削层上创建的刀位轨迹,用来去除工件上的材料余量。这两种操作的共同点是:(1)两者的刀具轴都垂直于切削层平面。(2)刀具的所用切削方法相同,都包含区域部分和轮廓部分的铣削(型腔铣中没有标准驱动铣StandardDrive)。(3)切削区域的开始点控制和进刀/退刀选项相同。可以定义每层的切削区域开始点,并提供了多种方式的进刀/退刀功能。

3、(4)其他参数选项(如切削参数选项、拐角控制选项、避让几何体选项等)基本相同。这两种操作的不同点是:(1)平面铣用边界定义零件材料。边界是一种几何实体,可用曲线/边界、面(平面的边界)、点来定义临时边界或永久边界。而型腔铣可用任何几何体以及曲面区域和小面模型来定义零件材料。(2)切削层深度的定义二者不同。平面铣通过所指定的边界和底面的高度差来定义总的切削深度,并且有5种方式定义切削深度。而型腔铣通过毛坯几何体和零件几何体来定义切削深度,通过切削层选项可以定义最多10个不同切削深度的切削区间。正因为平面铣和型腔铣操作有一些相同点和不同点,故它们的用途有

4、相似之处,也有不同之处,在本章里主要介绍型腔铣中与平面铣不同的地方。平面铣用于直壁的、并且岛屿的顶面和槽腔的底面为平面的加工。而型腔铣适用于非直壁的、岛屿的顶面和槽腔的底面为平面和曲面的加工。在多数情况下,特别是粗加工,型腔铣可以替代平面铣。型腔铣是模具粗加工的常用方法,对于模具型芯和型腔以及其他带有复杂曲面的零件的粗加工,多选用岛屿的顶平面和槽腔的底平面之间为切削层,在每一个切削层上,它根据切削层平面与毛坯和零件几何体底面的交线来确定切削范围。创建型腔铣操作的过程创建项目训练四。6.2型腔铣加工操作参数在型腔铣操作中,有不少选项与平面铣完全一致的,

5、如进退刀方法与自动进退刀选项,控制几何体中的点选项以及角、避让、进给率和机床选项。而另外一些参数是基本相同的,如切削方法。在型腔铣中没有标准驱动方式,其余的切削方法都与平面铣一样,切削参数大部分都相同,只是最后加了几个参数选项。型腔铣与平面铣最大的不同在于多深度切削时的切削层控制,在平面铣中是以底面作为切削的最低平面,用切削深度选项来指定切削层;而在型腔铣中要用切削层选项进行设置。1)切削层在型腔系操作对话框中的切削层(CutLevels)选项,为多层切削指定平行的切削平面。切削层由切削深度范围与每层深度定义,一个范围包含两个垂直于刀轴的平面,通过该

6、两个平面来定义切削的材料量。切削层选项只有在型腔铣操作对话框中才出现。一个操作中可以定义多个范围,每个范围可由切削深度均匀地等分。根据零件几何与毛坯几何定义的切削量,系统基于其最高点与最低点自动确定第一个范围。但系统自动确定的范围,仅是一个近似结果,有时并不能完全满足切削要求,用户可根据需要选择几何对象进行手动调整,在某个要求的位置上定义范围。注意:若几何体沿Z轴方向发生了转换,则必须重新定义切削层。在图形窗口中,切削层用较大的平面符号高亮度的显示范围,而用较小的平面符号来显示范围内的切削深度。范围总是从顶到底,按数字顺序一个跟着一个,一个范围不可能

7、在另一个范围之中。在同一时间,只有一个范围是当前激活范围,当前激活范围高亮度显示,并在状态行中显示其数字序号,而且只能对当前激活范围进行修改或删除。若删除一个范围,则下一个范围的顶部将延伸,以填充范围删除后的间隙。若修改一个范围,则在其底平面往上或往下移动时,其下一个范围就向上扩展或向下缩短,以适应空间的变化。当然也可以添加范围,添加的范围总是在指定平面上,并延伸到上一个范围的底部,若上面没有范围,则延伸到切削量的顶部。单击该选项,弹出下图所示切削层对话框,该对话框上部图标用来添加与修改范围,中部选项用来定义范围深度、每刀切削深度以及控制点等,下部图

8、标用来删除范围。2)切削参数(1)余量余量包括零件底部余量(PartFloorStock)和零件侧面余量(P

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