某食品公司生产车间工作实施方案

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1、.ＸＸＸ食品公司生产车间工作方案为使公司生产车间工作正常有序开展，使生产科学化，管理制度化，人员组织化，生产高效化，因而制定本方案。一、生产加工的基本流程加工车间的生产过程按工序先后大概有以下几个环节：1.获取生产计划，明确生产任务，并做好相关准备工作。有了生产计划，才能按计划组织生产，并完成生产任务。这一工作主要由车间负责人完成，由车间负责人提前到计划部门获取生产计划。须做的准备工作主要是按计划准备好包装袋，并把尾数包装袋标好单位、数量（或由计划部门打印好标签）。2.人员上岗,进入车间。这一环节要做好的工作主要是工作人员签到，换鞋，

2、穿上工作服，戴上帽子口罩，进行相关消毒工作，再进入车间，然后检查、调试机器设备，准备生产。3.领取食材由车间负责人带领生产组长到仓库领取食材,运至生产车间门口（或由仓储人员根据生产计划送至车间门口）,再由车间内人员接进车间。4.加工生产全体工作人员按照分工各就各位，进行生产。5.产品入库...加工好的产品及时送至仓库，与仓管员做好数量清点交接，产品纳入仓储。6.清理车间。生产任务完成后，必须打扫车间卫生，进行清洁消毒工作。7.下班。下班时要关闭电源，锁好门窗。二、生产加工对食材的加工是生产车间的主要工作，核心工作，主要包括粗加工、精加

3、工、称量分装、送至仓储等几项内容1.粗加工。就是对食材进行检、去、剔、洗的过程。检：即检查，就是对食材进行直观检查，看食材有无腐败霉变，闻闻有无异味等，如有这些情况出现，只是个别的，少量的，直接去除即可，如数量较多应立即汇报。去：即去除，就是有些食材需去除老叶黄叶，有些食材需去皮去柄，有些食材需除根去壳，根据不同食材不同需要进行。剔：即剔除，主要是指肉食食材如猪肉需剔除肉中的残余硬骨软骨，鱼需除磷剔腮等。洗：即清洗，就是把食材清洗干净。粗加工的这几项事务不一定按次序进行,更多的时候是同时进行。2.精加工。主要就是操作机器或者手工将食材

4、切成合乎规格的菜料。操作机器要注意操作方法，注意切的方法，如瘦肉应切片，，五花肉...应切丁等。注意不能有肉断皮连等现象。需要手工加工时要切得细致均匀。3.称量分装食材切成菜料后，需要进行称量分装成袋。一是按每袋统一重量（如每袋2.5公斤或3公斤等）将菜料称量装袋；二是根据各单位人数应配多少整袋后最后不足一袋的尾数，须根据实际数量称量装入专袋中。需用专袋分装的还有葱、蒜、姜、辣等配料。专袋必须在袋上标明单位、数量。然后进行封袋，一般素菜捆扎封袋就行，荤菜必须真空包装。封袋包装后，将菜料存于菜料框中，满一车后送至仓储。4.质量把控，质检

5、每个工作人员都必须注重产品质量，一边生产一边注意质量情况。生产出的产品必须符合规格、标准，称量必须数量准确，包装必须妥帖、牢固。班组长要随时检查自己班组产品的质量，对自己班组生产的产品质量负责；车间负责人不定时对车间生产情况进行巡视，检查产品质量情况。5.送入仓储加工过程中当加工到有了一定菜料时就要进行称量分装工作，而不要等到全部加工完了之后再来称量分装，一是菜料过多不好存放，更主要的是加工好的菜料要及时送至仓库冷藏，不能长时间留在车间里，满一拖车后（一拖车运固定的框数、袋数）就及时送往仓库冷藏，以保证产品质量。生产过程中工作人员做事

6、要尽职尽责，主动勤快，动作敏捷，既快又好地完成工作任务，不得懒洋洋、慢腾腾...；要专心致志的工作，不聊闲天，不扯闲话，不接打手机（有关人员的工作电话除外），坚决杜绝失误和差错，三、人员调配按照南康明泰餐饮管理有限公司的生产情况，每加工一万人的菜料需配备生产人员二十六七人左右：车间负责人一名，机修、水电工一名，生产工人大约二十五人，其中任命班组长四五人，消毒员一人。为了提高生产效率，加强责任意识，也便于生产管理，对工作人员要进行基本的分工，分成四五个班组，一可按照菜品分组，几个菜就分成几个组，但可能每天加工的菜品个数会略有不同，有时四

7、个，有时五个，可预备四组、五组二种分组法，需五组加工时就按五组的分法，只需四组加工时就按四组分法，第五组人员自动分散到其它组中；二可按切菜的机器设备分组，每种机器一个组，某天哪台机器不需开动，该组人员就分散调配到其它组工作。每组设组长一人，负责本组的工作。这是一个基本的分工，在生产过程中，各组的生产任务肯定有轻重不同，完成的时间肯定有先有后，并不是先完成的组就没事了，可以休息了，而是必须主动加入到还没完成的其他组别中去，或者去做其他辅助性工作，直至完成全部生产任务为止。所以全体工作人员是个既分工又合作的关系，工作人员要服从管理和调配，

8、相互之间要团结合作，不得搬弄是非闹矛盾，从而影响工作。四、卫生与消毒卫生与消毒工作也是生产车间的一项重要工作，...做好这一工作，产品质量和安全才有保障。1。完善各种卫生消毒设施。2.加强对员工的食品卫生和安全制度教育，