金属剪切工艺守则-01

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1、河南新龙源电气科技开发有限公司金属板材剪切工艺守则OHF·915·000共5页第1页本工艺守则适用于高、低压配电装置及箱式变电站的板材下料加工。1.设备、工具、量具1.1设备a．剪板机QB11-6×2500b．剪板机QB12Y-6×32001.2工具a．二镑手锤b．锉刀c．活扳手370mmd．划规、划针e．橡胶锤1.3量具a．钢板尺1000mm300mmb．钢卷尺2000mm3000mmc．直角尺120mmd．板厚百分尺0-15mme.塞尺0.02-0.1mm资料来源编制校对标准化标记处数更改文

2、件号签字日期提出部门审定批准文号批准河南新龙源电气科技开发有限公司金属板材剪切工艺守则OHF·915·000共5页第2页2．工艺准备2.1查对工艺卡，施工单，熟悉图纸。如发现问题应及时反映。2.2核对材料规格型号，是否与图纸工艺相符。需代用时，必须按规定办理有关手续后方可代用。材料代用的原则是；以大代小，以厚代薄。2.3备好所用的工具，检证或校正量具。2.4检查工作台上靠尺的垂直度。检查后定位是否准确可靠。2.5根据材料的厚度、材质、加工性能按工艺要求合理选用设备，并调整刀口间隙，间隙过小时剪切

3、断面的断裂易被挤坏，剪切力也会增大。间隙过大时,工件的弯曲和拉伸严重，毛刺增大，尺寸精度下降。一般低碳钢材料间隙为：（0.06-0.07）×料厚,详见下表材料厚度mm剪切低碳钢材料mm刀片两端mm刀片中部mm1.00.0750.0501.50.1250.0752.00.1350.0852.50.150.103.00.200.154.00.2750.2252.6影响剪切精度的因素:a.设备精度：设备制造精度;设备使用中的磨损和违章操作等。b.刀刃状态:正常使用磨损或损坏。c.坯料质量：内应力不均匀

4、，有硬点等。d.工件的宽度和厚度：当坯料厚，宽度较窄时，容易产生弯曲和扭曲。e.、河南新龙源电气科技开发有限公司金属板材剪切工艺守则OHF·915·000共5页第3页e.剪刃形状：剪刃角度的变化影响剪切质量。f.上下刀片间隙：间隙越大，尺寸与精度越差。2.7根据下料尺寸,调节定位,并可靠固定。3．板材剪切规程3.1剪切顺序:先将毛边一端剪一刀,落料宽度不得超过15mm,(如料的相邻两边既垂直又平整,可不剪),然后根据给定的尺寸和形状剪切。如下图a.剪正方形：先剪a边，以a边为基准剪b、d两边，再

5、以b或d为基准.剪c边。aadbdbcca.剪长方形：先剪a、c两边，（必须采用同一定位基准，保证两边平行）然后以a边或c边为基准，剪b、d两边，见上右图。2.2加工前应进行试剪，检查毛坯材料是否符合工艺要求。批量生产时，必须对首件、中件、末件进行检查，并经常检查定位是否准确可靠，以免造成废品。检验过的零件应作明显标记。河南新龙源电气科技开发有限公司金属板材剪切工艺守则OHF·915·000共5页第4页4．剪切公差a.当工艺文件或图纸对剪切公差做出要求时，剪切公差应按图纸或工艺文件的要求执行。b

6、.当图纸或工艺文件未对剪切公差作出规定（未注公差）时，宽度与直线度剪切公差应按«未注标准公差数值GB1840-79，公差等级IT12»执行。剪切垂直度公差按下表执行（JB4381）剪切短边长度mm料厚≤2料厚>2-4料厚>4-7≤1200.30.40.5>120-3150.50.60.8>315-5000.80.91.2>500-10001.01.21.5>1000-20001.21.51.8剪切毛刺的高度按下表执行（JB4381）料厚mm精度MMEFG>0.5-1.0≤0.05≤0.08≤0.

7、12>1.0-1.5≤0.06≤0.12≤0.18>1.5-2.5≤0.08≤0.16≤0.32>2.5-4.0≤0.10≤0.20≤0.35>4.0-6.0≤0.12≤0.25≤0.40本公司产品按上表E级精度执行剪切下料经检验不符合规定要求,要用锉刀、砂布等清除毛刺。河南新龙源电气科技开发有限公司金属板材剪切工艺守则OHF·915·000共5页第5页5.安全规则a.作业前应仔细检查设备状况，启动设备，空运转2分钟，判断设备运转是否正常，发现故障，立即停车修理。b.工作中要集中精力，严格遵守操

8、作规程。每操作一次，手脚必须脱离开关。切记任何时候,手不能伸入刀口之间或压板之下。以免事故发生。a.调节刀口间隙和定位时，必须停机、断电，开关上要有明显的禁止开机标记。b.剪板机工作台面上，严禁存放任何物品（包括：工具、量具、余料等）。c.剪切料宽度不得小于50mm,剪切最大宽度不得超过设备范围。剪切好的坯料应按不同规格堆放整齐，也可编号，检验后应及时转入下道工序.金属板材剪切工艺守则OHF·915·000河南新龙源电气科技开发有限公司