Sprint-Layout ArtCAM PCB雕刻流程

《Sprint-Layout ArtCAM PCB雕刻流程》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、Sprint-Layout&ArtCAMPCB雕刻流程1.Sprint-Layoutv5.0内按照正视图方式画好单面板，全贴片的可以直接画背面PCB，就不用镜像了，双面板的正面也不用镜像。2.如果是正视图方式画的单面板，全选后，选择“水平镜像”3.然后复制几个，并排版（网格尽量设到最小0.02mm），复制的每个PCB轮廓之间间距大于2mm，便于后面切割。4.调整PCB总宽度和高度到合适，并且这两个值到ArtCAM要用。5.去掉S1、S2等无用层6.全选后，修改焊盘孔为07.导出GIF文件8.分辨率最高，输出PCB文件，起个名字保存，ArtCAM要用9.全

2、选后，鼠标右键选“组件解锁”，然后去除所有PCB走线，只留下焊盘，按照上面7，8两步的方法导出GIF格式图片备用10.去除其它层，用同样方法导出PCB轮廓切割的GIF图片11.运行ArtCAM，菜单上：文件->打开->位图文件，选择刚才保存的GIFPCB文件12.输入原始PCB高度，宽度会自动给出13.选择“位图到矢量”产生矢量，图像上会有红线轮廓出现，然后“关闭”（“最小像素长度”设越小，比如为1，精度越高，但雕刻越慢）注意：如果不要割边，不选或删除最外围的轮廓框。14.切到“刀具路径”页，选择“二维轮廓加工”，选轮廓外侧，结束深度设置0.05-0.1

3、mm。15.设置加工安全高度，选取刀具比较精细（小于0.6mm）的走线，建议刀具选择30度0.1mm，实际雕刻用15度0.1mm，安装刀具时同心度一定要调整好，否则切割宽度会增大，实际PCB就细了。16.产生刀路17.保存刀具路径点箭头加入刀路，然后保存为CNC文件18.同样方法载入轮廓切割GIF图片后，用“位图到矢量”生成矢量，可用“全部可见切换”来去除颜色，更容易观察和操作。19.去除多余的轮廓线，选“二维轮廓加工”20.切割结束深度设置PCB厚度，比如：1.6mm，刀具选择1mmPCB锣刀，完成后生成刀路，保存刀具路径为CNC文件。21.载入焊盘G

4、IF图片，先“位图到矢量”，再“钻孔”22.钻孔结束深度大于PCB厚度1mm左右，通常选“已选圆形矢量”中心，如果有其他方形等焊盘，就选“全部已选矢量”中心，刀具选择合适直径的合金钻。23.完成后生成刀路，保存刀具路径为CNC文件。24.最后用NCViewerv4.31，模拟运行全部CNC刀路后再雕刻。25.雕刻双面板1.首先调整PCB宽度为1.27mm倍数（假设每格是1.27mm），在S1层放两个实心定位孔，要求在一个水平线上，和PCB左右边界距离一样，且最好在所有电路走线最外边。2.屏蔽其他层，留下S1层，Sprint-Layout输出定位孔图片。3

5、.ArtCAM载入定位孔图片后，产生矢量4.定位孔设置，钻0.9mm孔,深度6mm5.输出定位孔CNC6.ArtCAM打开上层图片按单面板做法一样操作。打开背层图片后选择“水平镜像模型”，剩下的按单面板做法一样操作。7.雕刻PCB前，先用0.9mm钻头打定位孔，用排针的针插入孔定位，然后分别雕刻正反面。