机械制造基础12_14

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1、.....简答题第12章什么是液态合金的流动性？影响合金流动性的因素有哪些？它与液态合金的充型能力有何关系？为什么铸钢的充型能力比铸铁差？液态合金的流动能力成为流动性。化学成分、铸型的结构和性质、浇注条件。液态合金的流动性好，易充满型腔，有利于气体和非金属夹杂物上浮和对铸件进行补缩；流动性差，则充型能力差，铸件易产生浇不到、冷隔、气孔和夹渣等缺陷。钢的含碳量比铁低，铸铁的结晶温度区间比铸钢大，凝固过程中的固液断面固液相区的宽度增加，流动性更好，所以充型能力好。缩孔和缩松对铸件质量有何影响？为何缩孔比缩松较容易防止？缩孔和缩松使铸件手里的有效面积减小，而

2、且在孔洞处易产生应力集中，可使铸件力学性能大大减低，以致成为废品。缩孔是铸件最后凝固部位容积较大的孔洞，采用顺序凝固加冒口的方法就可以防止，但缩松是分散在铸件没区域内的细小缩孔，分部面积很大，所以不好防止什么是顺序凝固原则和同时凝固原则？两种凝固原则各应用于哪种场合？所谓顺序凝固是使逐渐远离冒口的部位先凝固，然后是靠近冒口的部位凝固，最后才是冒口凝固     同时凝固原则是尽量减少铸件各部位间的温度差，使其均匀的冷却     加冒口，安防冷铁。 这两种凝固方式适合于收缩率较小的灰铁件铸造。铁水在砂型里面凝固的时候，顺序凝固一般都是薄壁部分先凝固，厚壁的

3、部分后凝固，也就是铸件壁厚凝固冷却速度有差异；而同时凝固指的是铸件所有壁厚凝固冷却速度温差较小，一般会在热节部位采用冷铁激冷的方式，迫使热节部位快速凝固，这种凝固方式适合于薄壁、壁厚较均匀的铸件。同时凝固原则适用铝青铜，铝硅合金和铸钢件。顺序凝固适用灰铸铁，锡青铜等第13章影响金属的锻造性能的因素有哪些？提高金属锻造性能的途径是什么？材料性质的影响(化学成分、金属组织)加工条件的影响(变形温度、变形速度、应力状态)在压力加工过程中，要根据具体情况，尽量创造有利变形条件，充分发挥金属塑性，降低其变形抗力，以达到塑性成形加工的目的。什么是纤维组织？纤维组织

4、的存在有何意义？在冷变形过程中，晶粒沿变形方向拉长而形成的组织称为纤维组织。纤维组织的存在使金属在性能上具有了方向性，沿纤维方向塑性和韧性提高；垂直纤维方向塑性和韧性降低。纤维组织的稳定性很高，故在制造零件时，应使纤维沿轮廓方向分布。直径300的低碳钢板能否一次拉伸成直径100的圆筒？为什么？应如何处理？不能；100/300=0.33<0.5~0.8；可采用多次拉伸工艺，在一两次拉伸后，应安排工序间的退火工序。影响金属锻造性能的主要因素是什么？主要取决于金属的塑性大小热加工对金属的组织和性能有何影响？（1）热加工能使铸态金属中的气孔、疏松、微裂纹焊合，

5、提高金属的致密度；减轻甚至消除树枝晶偏析和改善夹杂物、第二相的分布等；提高金属的机械性能，特别是韧性和塑性。 （2）热加工能打碎铸态金属中的粗大树枝晶和柱状晶，并通过再结晶获得等轴细晶粒，而使金属的机械性能全面提高。但这与热加工的变形量和加工终了温度关系很大，一般来说变形量应大些，加工终了温度不能太高。（3）热加工能使金属中残存的枝晶偏析、可变形夹杂物和第二相沿金属流动方向被拉长，形成纤维组织(或称“流线”)，使金属的机械性能特别是塑性和韧性具有明显的方向性，纵向上的性能显著大于横向上的。因此热加工时应力求工件流线分布合理。重要的轴类锻件在锻造过程中常

6、安排有墩粗工序，为什么？因为锻件存在缩孔宿松等缺陷，合理的镦粗工序能焊合内部缺陷，以满足技术要求。模锻件为何要有斜度、圆角及冲孔连皮斜度：便于从模膛中取出锻件；圆角：增大锻件强度，使锻造时金属易于充满模膛，避免锻模上的内尖角处产生裂纹，减缓锻模外尖角处的磨损，从而提高锻模的使用寿命。落料模与拉伸模的凸凹模间隙和刃口结构有何不同？为什么？学习参考.....落料模的凸模、凹模的间隙只是要根据所冲压的材料的厚度和材料的性质而定；而拉伸模具的凸模和凹模的间隙则是要加两个所要拉伸材料的厚度。落料的凸凹模的刃口，因为要将材料剪切下来，所以都是尖锐的刀口：而拉伸模的

7、凸模、凹模的刃口，都是圆弧的R，以便于所拉伸材料的流入。拉伸模通常都做成落料拉伸一体的结构形式，将两道工序一次完成。第14章低碳钢焊缝热影响区包括哪几个部分？简述其组织和性能。热影响区包括半熔化区、过热区、正火区和部分相变区。1）半熔化区位于焊缝与基本金属之间，部分金属焙化部分未熔，也称半熔化区。加热温度约为1490～1530°C，此区成分及组织极不均匀，强度下降，塑性很差，是产生裂纹及局部脆性破坏的发源地。2）过热区紧靠着熔合区，加热温度约为1100～1490°C。由于温度大大超过Ac3，奥氏体晶粒急剧长大，形成过热组织，使塑性大大降低，冲击韧性值下

8、降25%～75%左右。3）正火区加热温度约为850～1100°C，属于正常的正火加热温度范围。