机械制造基础

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1、第一章机械制造概述1.机械加工工种分为冷加工、热加工和其他工种。冷加工包括：车工、铣工、刨工、磨工、镗工、钳工、钣金工、冲压工、组合机床操作工等。热加工包括：铸造工（形状复杂）、锻造工（产品形状简单，可承受较大的力，细化晶粒整平缺陷）、热处理工(改变内部组织，从而改变材料性能)、焊接（m轻）。2.工序：一个或一组工人，在一个工作地或一台机床，对一个或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程称为工序。3.基准：基准是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。基准分为设计基准和工艺

2、基准。设计基准：设计基准是在零件图上用以确定某一点、线或面所依据的基准，即标注设计尺寸的起点。工艺基准：工艺基准是指在工艺过程中所采用的基准。分为四种：工序基准、定位基准、测量基准、装配基准。分析基准时要注意精基准和粗基准的选择。4.定位基准的选择1）精基准的选择原则：基准重合原则、基准统一原则、互为基准原则、自为基准原则2）粗基准的选择原则：一：为了保证加工面与非加工面之间的位置要求，应选择非加工面为粗基准;二：为保证各加工面都有足够的加工余量，应选择毛坯余量小的面为粗基准；三：为保证重要加工面

3、的加工余量，应选择重要加工面为基准；粗基准应避免重复使用；四：选作粗基准的表面，应尽可能平整和光洁，不能有飞边、浇口、冒口或其他缺陷，以便定位准确，夹紧可靠。第一章金属切削机床基础1.通用机床分类代号类别车床钻床镗床磨床齿轮加工机床螺纹加工机床铣床刨插床拉床特种加工机床切断机床其他机床代号CZTMYSXBLDGQ读音车钻镗磨牙丝铣刨拉电割其例：Z3040x16/S2的含义如下：Z:机床类别代号（钻床类）3;机床系别代号（摇臂钻床组）0:机床组别代号（摇臂钻床系）40:主参数代号（最大钻孔直径40m

4、m）x16:第二主参数（最大跨距1600mm的1/100）/S2:企业代号（沈阳第二机床厂）通用特性代号：G:高精度M:精密Z:自动B:半自动K:数控（控）H:加工中心（自动换刀）（换）F:仿形Q:轻型Z：加重型（重）J:简式或经济型R:柔性加工单元X:数显（显）S:高速（速）2.表面成形运动：直接参与切削过程，使之在工件上形成一定几何形状表面的刀具和工件间的相对运动称为表面成形运动。根据切削过程中所起的作用不同，表面成形运动分为：主运动和进给运动。主运动：主运动是直接切除工件上的被切削层，使之转

5、变为切削的主要相对运动，它是速度最高、消耗功率最多的运动。进给运动：进给运动是不断地把被切削层投入切削，以逐渐切出整个工件表面的运动。区分主运动和进给运动：直接参与切削工件表面，v最高，消耗的p最大，反有一个的为主运动，进给运动可以是多个。横向、纵向：通常由工件旋转完成主运动，而由刀具沿平行或垂直于工件旋转轴线移动完成进给运动，与工件旋转轴线平行的进给运动称为纵向进给运动，垂直的进给运动称为横向进给运动。1.装夹时常用的车床附件三爪自定心卡盘：用于自定心尺寸小m轻形状简单的工件四爪单动卡盘：加紧力

6、大，大重的工件，形状复杂的工件，人为找正顶尖及鸡心夹头：加工长径比L/D=4~10的轴类，以孔定位，能保证位置精度，刚性大不宜采用较大的切削量中心架与跟刀架：车削特别长的轴类工件（L/D>10时）花盘：加工形状复杂的工件心轴：小锥度心轴，台肩心轴，可胀心轴2.铣床常用的附件有：立铣头、平口虎钳、自定心虎钳、回转工作台、万能分度头、万能铣头3.平面磨床的磨削方法：周磨端磨4.周边磨削的特点：周边磨削时，砂轮与工件的接触面积小，磨削力小，排屑及冷却条件好，工件受热变形小，且砂轮磨损均匀，所以加工精度较

7、高。但砂轮主轴承刚性较差，只能采用较小的磨削用量，生产率较低，故常用于精密和较薄的工件。1.端面磨削的特点：端面磨削时，砂轮与工件的接触面积大，同时参加磨削的磨粒较多，另外磨床工作时主轴受压力，刚性较好；允许采用较大的磨削用量，故生产率高。但是，在磨削过程中，磨削力大，发热量大，冷却条件差，排屑不畅，造成工件的热变形较大，且砂轮端面沿径向各点的线速度不等;使砂轮磨损不均匀，所以这种磨削方法的加工精度不高，故多用于粗磨。2.齿轮加工的方法有：成形法、展成法成形法是利用成形刀具对工件进行加工的方法。齿

8、面的成形加工方法有铣齿、成形插齿、拉齿、成形磨齿等，最常用的方法是铣齿。展成法又称滚切法，是利用工件和刀具作展成切削运动进行加工的方法。齿面的展成加工方法有滚齿、插齿、剃齿、珩齿、磨齿等。展成法加工齿面的特点：1）展成法是按照齿轮副啮合原理加工齿面的，不存在原理性的齿形误差，因此，加工精度较高。2）一把齿轮刀具可以加工与它模数相同、齿形相等的不同齿数的齿轮。3）需要专用的齿轮加工机床。7.解释机床型号CA6140各部分的含义;第一章金属切削基础与刀具1.1）切削运动分为主运动和进给