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时间:2019-11-30
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1、设备管理培训各位师傅:早上好!大家辛苦了!课程简介一.案例分析二.正确使用设备必须做好哪些工作三.班组管理中须做好那些设备管理工作四.TPM的设备管理方法五.计量器具及仪器仪表使用要点六.动力管路和节能减排工作案例分析在工作中常常会出现以下情况:挤出胎面重量超差,压出胎面宽度超差成型设备捆绑,精度差帘布车零件缺损,帘布浪费大硫化压力波动,未及时点检超负荷运行,违章操作,野蛮操作泄露严重,开空车运行,机台卫生差认为设备管理是设备技术科的事违章操作野蛮操作现象职工不遵守规章制度,冒险进行操作的行为就象老虎嘴里拔牙----危险设备故障形成示意图微劣化中缺陷大缺陷故障变形老化裂纹泄
2、漏磨损划痕脏污故障脱落松动锈蚀灰尘振动发热噪音各种缺陷性能下降停机天下难事,必做于易,天下大事,必做于细违章操作野蛮操作零件缺损常见设备管理中的5S问题不良现象危害1、设备上有灰尘影响形象,易造成设备故障2、设备油漆脱落3、设备上乱张贴4、报废设备未处理占用空间造成浪费5、设备故障未修复损坏设备或降低寿命6、点检标准未明确易造成设备不良7、设备有安全隐患可能引起事故如果每天都有这些事缠绕,我们的工作效率就会大受影响,而且会大大增加成本以上种种现象和想法倘若无法改善,将给企业造成有形和无形的巨大损失,甚至会无情地将企业拖入衰退的深渊。正确使用设备必须做好哪些工作正确使用设备必须做好以下工
3、作1.严格执行设备使用程序培训一教育一考核一颁证一操作即必须按设备安全操作规程,进行启动运行与停车。2.做到“四懂三会”3.机器运行时,必须坚守岗位,做到人离机停4.认真做好设备润滑工作5.严格执行交接班制度6.做好设备一级保养工作,发现设备不正常立即检查原因,自己不能解决的故障问题要及时报告,并协同维修人员进行排除。紧急情况下,应采取果断措施或立即停车,并及时上报;不弄清原因、不排除故障不得盲目开车7.及时消除跑冒滴漏,做好节能减排工作8.搞好机台和周围场地卫生班组管理中须做好哪些设备管理工作1.严格执行设备使用程序培训-教育-考核-颁证-操作2.了解设备运行情况,及时提出设备改进意
4、见3.设备故障处理填写“设备故障维修联络单”,组织好设备维修工作4.点检设备、仪器仪表、工具、工装是否正常5.落实设备包机制度,管好、用好、修好设备,组织搞好机台5S工作6.参与设备事故处理7.关键设备重点检查,结合TPM管理方法,填写点检卡8.消除跑冒滴漏,做好节能减排工作9.要求并检查员工正确使用设备:最主要的是通过班组长细致、琐碎、单调、重复的动作,潜移默化,改变员工的思想,使它们养成良好的习惯,进而能依照规定的事项,、各种规章制度,标准化作业规程来行动,变成一个有高尚情操的真正优秀员工。设备管理工作的良方——推行TPM管理TPM之起源TPM管理源于日本一.TPM译为全员生产维修,
5、大家来维护好设备,可减少或避免设备故障的发生。二.TPM核心1.主要环节(1)研究运行现场(现场、现事、现物)(2)找出规律(原理、优化)(3)制定行为(操作、维护、保养、维修)规范(原则)(4)评估效果(评价)(5)持续改善(改进)TPM是什么?2.TPM的5I活动(又称5项改善)(1)改善影响生产效率和设备效率的环节(2)改善影响产品质量和服务质量的细微之处(3)改善影响制造成本之处,如不增加劳动、能源材料等各种浪费(4)改善造成工人超强劳动,局部疲劳动作的环节(5)改善造成火灾、事故、环境危害的隐患之处5I活动具体内容:对不合理的工艺流程、作业指导、材料及消耗品利用方法进行改善和节
6、约;进行设备、工装改善、工序改善,减少人力资源浪费;改善工装模具、工位器具,从而提高产品质量和工作效率持续改善每一工序质量问题;进行动作研究,减少不必要的操作,实施无用操作趋于零的改善;推进物料管理零库存的改善;改善不合理的生产、工艺、设备管理环节;实施各类堵漏活动,堵住漏水、漏油、漏电、漏气、漏汽及各种生产介质的泄露;从设计、工艺等各个环节,减少原、材、辅料的浪费,减少非生产性用品的浪费;推进“危险预测”和寻找“事故隐患”活动,对危险点实施“警示标签”管理。TPM活动8大支柱个别改善计划保养自主保养人材育成品质保全设备保全TPM业务改善环境保全TPM实施要点目视管理:目视管理是看得见的
7、管理红牌作战:红色标牌来标识问题的所在目视管理的方法目视化的目的:在于让这些规章制 度用眼睛一看就能了解做成标语、看板、卡片、制成图表所谓的听过了--忘记了看过了--记住了做过了--理解了目视化场所地点应选择在明显且容易被看见的地点。设定“包机人”,制定检查方法建立清洁点检表。“包机人”(负责的人)必须以较厚卡片的较粗字体标示,且张贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方。身为主管,见到直接部属有违章事项
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