设备管理培训总结

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1、设备管理培训总结　　关于设备管理的培训总结大家了解过多少呢？可能很多人都不是很清楚，下面就是小编分享的设备管理培训总结范文，一起来看一下吧。　　根据《集团公司关于创建学习型组织的通知》要求，麒麟煤化工由公司设备副总黄礼宏同志组织了全体中干和党员开展了的学习，知道了设备管理在企业生产中的重要性！下面我简单的谈一下在本次学习后自己对设备管理工作的一些认识情况：　　一、设备管理的重要性　　首先我自己认为设备是企业发展的砥柱，设备的好坏将直接影响生产的产量、质量、物耗等指标。　　二、设备管理主要内容　　生产现场管理的核心内容是设备管理。设备的现场使用、保养、维修是

2、设备管理工作中极重要的环节，是设备管理的主要内容。在此我简单谈一下，我公司是于06年5月组建投产，生产设备全是现代化生产线装备。自投产一年多来，新设备过了磨合期，开始进入故障渐发期，由于操作工大多都是新进人员，维修技能素质和意识较为淡薄，因此建议维修工、班组长依据一周设备运行记录，对设备进行有目的的维修。因为加强了设备保养力度，所以设备的完好、完整、安全运行得到的有力的保障。　　三、设备是生产工具，操作技术是关键因素　　工具性能的优劣直接影响企业产品的质量，技能较高的操作工在一定程度上可以弥补由于工具缺陷造成的产品质量问题。技术含量较高的设备，对操作工素质

3、要求也较高，只有两者相匹配时才能发挥出设备应有的技术优势。通常操作工技能的高低不仅能反映在产品的产量与质量上，而且还反映在设备的使用寿命上。往往设备的寿命也体现在操作工的技能上！　　四、操作工是设备的第一监护人　　设备的正常运行是完成操作工对各项生产的基本条件，因此关注设备运行情况是他们的一项重要工作。由于操作工每天与设备相伴，与设备打交道，他们　　应该是对设备运行情况了解最清楚的，应该是设备异常情况第一发现人。据了解设备管理工作，有2/3以上设备异常均为操作工所发现。　　五、岗位点检　　点检工作是对某些特定部位，通过人的感觉器官和检查仪器，进行有无异状检

4、查，使不正常现象能够及早发现。　　目前我公司点检记录情况是做了，但操作工没有更高意识，都是报着随便填填的心理，已达到完事交差。事实上每天能够按要求实事求是做了点检记录，对日后的维修保养工作能起到指点跟踪作用。操作工是设备的第一监护人，操作工必须熟练生产工艺设备的结构，有较强的责任心和观察力，能对设备表现特征进行观察分析，及早发现设备异常，做相应点检记录并上报相关管理人员，以备维修保养工作！　　六、车间现场管理　　在当今市场竞争激烈、利润空间低的条件下，车间管理作用日益突出，提高管理人员素质，提高生产率，降低生产成本，是企业发展的当务之急。因此建议车间从以下

5、几个方面来加强设备管理：　　1、人的动作分析，简化工作过程　　2、生产效率的计算，使用数据说话，使生产过程流畅　　3、设备效率提升，用设备代替人工　　4、查找效率低的原因，从源头上去找问题　　5、设立进步奖项，谁做的快，进步快就相应的进行奖励　　6、设备平均产量，按产量进行考核　　总之，设备管理是我们企业的生产工具，是实现经济效益的基本条件。管好、用好、修好是保证设备完好的基础。只有不断的加强设备的管理，保证设备完好，改善和提高企业技术装备素质，充分发挥设备的效能，才能促进企业的发展，为企业创造经济效益！　　今天企业组织tnpm管理体系知识开班培训，由广州

6、学府设备管理工程顾问有限公司李葆文教授给我们授课，主要给我们讲述了tnpm管理理念、方法及相关工具运用。　　从前，我负责设备技术的时候，对tpm也有一些认识，也常常拿它来联系设备维修业务或应用到设备管理工作。在80年代后期的五年里，我主要从事化肥生产行业，那时，我认真查阅学习并探讨过国外一些管理模式，比如《美国企业管理》，里面讲到美、日两国在企业管理制度和方法上的差异，他们之间在企业管理方面的相互学习，相互见长，以及如何引导未来。在《机械修理学》和《化工机械设计和保养》这些日本化学技术编著里，见识了日本的维护保养业务，至今仍然有指导意义。　　tpm，60年

7、代起源于美国的pm，经过日本人的扩展及创新，于81年形成了全公司的tpm，在日本，tpm已在汽车、半导体、家电、木工、机械等硬件产业以及钢铁、化工、食品、医药品、造纸、印刷、石油、燃气等流程型材料产业中实施，并取得巨大成功，随之在世界各地实施开来，91年在日本东京举行了第一回tpm世界大会，有23个国家700余人参加，瑞典volvo及新加坡的nachiindustries公司成为日本以外获得tpm认证的首2家企业。　　tnpm管理体系，是在继承tpm管理先进理念和方法的基础上，进一步加强和丰富了对检维修系统设计与管理方面内容，为企业提供了一整套科学系统的设

8、备管理水平评价体系。此次开班培训，李葆文教授为我们阐明tnpm管理