生产计划与物料控制培训资料

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1、课程内容安排产能与负荷篇生产计划篇生产控制与绩效管理篇MRP篇库存控制与管理篇1企业经营环境的变化21世纪竞争趋势对产品服务的期望越来越高信息社会贸易全球化产品寿命种类2企业的构成要素MoneyManpowerMachineMaterialMethodManagementInformation资金—企业的血液人力资源—企业的心脏机器设备—企业的肌肉物料—企业的粮食技术—企业的大脑管理—企业的血脉信息—企业的神经3PMC定义PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管），主要职能是生产的计划与执行控制。MC：物料控制（俗称物控），主要

2、职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（包括呆料、坏料控制和正常进出用料控制）4PMC角色与困惑角色：是企业的总调度，整个企业的生产与销售都是围绕社这个部门运转。困惑：相关部门经常绕过PMC部门，直接沟通，造成生产销售计划的延迟。原因？5产能与负荷篇6生产能力定义：是工人、机器、加工中心、设备或组织在单位时间所能生产的产品数量，产能通常以标准直接工时为单位。包括：计划生产能力、有效生产能力7计划生产能力举例：假如可用车床10台，每周计划开5天，每天两班，每班开10个小时，因此计划生产能力=10X5X10X2=1000工时8有效生产

3、能力有效生产能力是以计划生产能力为基础，减去因停机和良率所造成标准工时损失。举例：部门计划生产能力工作时间目标百分比良率百分比有效生产能力车床100080%90%7209生产能力计算公式生产能力=1个月开工日数X每天平均实际工作时间X开工率X人员（机器）数人员开工率=出勤率X（1-间接作业率）机器开工率=开机率X（1-故障率）10生产能力的确定最小工序生产能力最小设备组或车间生产能力关键设备能力11负荷计划定义：又称工时计划，用来测定产品需要消耗的工时负荷状况。12人员负荷示例假设某3种零件的需求为1800个、1200个和600个，手

4、工生产它们的标准工时分别为5分钟、10分钟和12分钟。设定每周工作6天，每天工作8个小时，人员的平均工时损耗率为10%，请问人员需要数为多少？13人员负荷分析零件1零件2零件3总计标准工时5分钟10分钟12分钟计划产能1800个1200个600个3600个需要工时150小时200小时120小时470小时人员需求=470/（5X8）X（1+10%）=12.914机器负荷示例假设某客户下单，经相关部门评估后确认接受，现在由PMC来进行机器负荷分析。已知车间的机器配置为甲3台、乙1台、丙2台。每种机器的能力为（25天X8小时/天X90%=）

5、180小时15机器负荷示例续产品ABC数量300500200交期30天产品制程使用机器标准工时/个A1甲0。32H2乙0。24H3甲0。18H4丙0。15HB1乙0。34H2丙0。08H3甲0。25HC1甲0。43H2丙0。25H16生产计划篇17生产计划层次确定对产品的需求量产品生产计划分解为组件的生产计划分解为零件的生产作业计划用户订货市场预测工厂级计划车间级计划班组级计划18生产计划构成综合生产计划主生产计划生产作业进度计划19综合生产计划（APP）综合生产计划是根据企业所拥有的生产能力和需求预测对企业未来较长一段时间内的产出内

6、容、产出量、劳动力水平、库存投资等问题作出的决策性描述。综合生产计划是对产品、时间和人员作出的总量安排，通常以月为单位。它并不具体制定每一品种的生产数量、生产时间、每一车间和人员的具体工作任务，20滚动综合生产计划本期计划（2003）具体较细较粗1季度2季度3季度4季度1季度实际完成计划与实际差异计划修正因素差异分析客观条件变化经营目标方针调整下期计划具体较细较粗2季度3季度4季度21主生产计划（MPS）主生产计划是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内的生产数量，通常以周为单位。MPS不同于销售预测或期望，而是实实在在可以实现的生

7、产计划。22临时MPS时间123456预测303030303030现有库存40MPS批量=50units23临时MPS时间123456预测303030303030现有库存4010300204010MPS505050批量=50units24BTS下的主生产计划控制点成品制造过程原物料ABTS特点：大量或批量生产标准产品日化产品/消费品MPS：成品25BTO下主生产计划的控制点成品制造过程原物料BBTO特点：交货周期较长按客户要求生产数量少,品种多石油MPS：原材料一级26ATO下主生产计划的控制点成品制造过程原物料C按客户要求做最后的装

8、配交货期较短生产效率要求高汽车行业ATO特点：MPS：半制品一级27生产作业进度计划作业进度计划是汇总所有的生产加工任务，并寻找完成这些加工任务的合理时间以及完成这些任务所必需的资源。作业进度计划要解决先加工哪个工件，后