初级船舶电焊实习指导书(两周)

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1、初级船舶电焊实习指导书（两周）初级船舶电焊实训指导书一、实训课题初级船舶电焊实训二、实训安排实训共两周（10天），具体安排如下：安全教育及设备熟悉1犬基木操作练习（引弧、运条、收尾等）1天气割（手工割炬及半自动切割机）3天平板对接（平焊）4天考核1天三、实训目标1.知识目标（1）学会焊接基本理论知识：（2）学会常用设备的认知及装配知识；（3）学会安全文明生产的知识。2.技能目标（1）具冇独立操作各种焊接切割工具的能力；<2）具有正确便用各种防护及辅助用品的能力：（3）具有根据图纸要求，进行焊接操作的能力。3.情感目标（1）培养学生的学习兴趣，提高学生的动手操作能力;（2）使学生养成在

2、学习中相互配合，团结协作的习惯;（3）加强安全教育，使学生养成良好的安全操作习惯。四、学生技能训练知识准备1.焊接基础的理论知识2.焊接切割设备的基本操作能力五、实训场地、设施要求1•船舶电焊实训车间2.场地要求通风、宽敞。3.设施耍求齐全，各设备间有适当的距离。六、实训所需材料清单1.氧气瓶（3瓶）、乙烘瓶（1瓶）2.直径2.5焊条（3箱）、直径3.2焊条（6箱）3.砂轮片（1盒）1.8mmQ235钢板（2吨）七、实训工艺规范要求平板'卜位单面焊双面成形（一）试件尺寸及要求1.材料：Q235钢板。2.尺寸:300><200x8mm。3.坡口尺寸：45V型坡口，饨边1mm。4.焊接位

3、置：平焊。5.焊接要求：单血焊双血成形。6.焊接材料：E43037.焊机：ZX7-250STo（二）试件装配1.清除坡口面及两侧20mm范围装配：1）装配间隙：始端为3mm,终端为4mm。2）定位焊：采川与焊接相同的E4303焊条进行定位焊，在焊件反面两端点焊，焊点长度为10mm〜15mm。3）预置反变形3~4。4）错边量＜1.4mmo（三）焊接工艺参数八、技能训练步骤和操作要领课题一安全教育及设备认识一、讲解提纲1.劳保用品的穿着与佩戴2.面罩、砂轮片、焊条的正确安装和使用3.切割、焊接的正确姿势4.各个设备的简单介绍5.安全实训文明守则二、示范操作图1」焊钳与焊条的夹角图1・2焊

4、钳的握法三、学牛.练习操作课题二气割一、讲解提纲1.气割原理2.气割的特点3.气割的应用范围4.气割所用设备及工具5.氧乙烘手工切割（气割）6.半口动切割机的操作7.气割安全注意事项二、示范操作及操作要领图1・3抱切法姿势图1・4气割时的手势操作要领：%1点火点燃火焰时，应先稍许开启氧气调节阀，再开乙烘调节阀，两种气体在割炬内混合后，从割嘴喷岀，此时将割嘴靠近火源即可点燃。点燃吋，拿火源的手不要对准割嘴，也不要将割嘴指向他人或可燃物，以防发生事故。刚开始点火时，可能出现连续的放炮声，原因是乙烘不纯，应放出不纯的乙焕，重新点火。如果氧气开的太人，会导致点不着火的现象，这时可将氧气阀关小

5、即可。火焰点燃后，调节火焰性质和预热火焰能率，与气割的要求相一致。%1起割开始气割时，首先用预热火焰在工伴边缘预热，待呈亮红色时（既达到燃烧温度），慢慢开启切割氧气调节阀。若看到铁水被氧气流吹掉时，再加大切割氧气流，待听到工件下面发出“噗、噗”的声音时，则说明已被割透。这时应按工件的厚度，灵活掌握气割速度，沿着割线向前切割。%1气割过程气割时火焰焰心离开割件表面的业离为3〜5mm,害9嘴与割件的距离，在整个气割过程屮保持均匀。手工气割时，可将割嘴沿气割方向后倾20。〜30。，以提高气割速度。气割质量与气割速度有很大关系。气割速度是否正常，可以从熔渣的流动方向來判断,熔渣的流动方向棊本

6、上与割件表面垂直。当切割速度过快时，熔渣将成一定角度流出，既产生较人麻拖量。当气筲J较长的肓线或曲线割缝时，一般切割300〜500mmiTi需移动操作位置。此时应先关闭切割氧调节阀，将割炬火焰离开割件后再移动身体位置。继续气割时，割嘴一定耍对准割缝的切割处,并预热到燃点,再缓慢开启切割氧。切割薄板时,可先开启切割氧，然后将割炬的火焰对准切割处继续气割。%1停割气割要结束吋，割嘴应向气割方向后倾一定角度，使钢板下部提前割开，并注意余料的下落位置，这样，可使收尾的割缝平整。气割结柬后，应迅速关闭切割氧调节阀，并将割炬抬高，再关闭乙烘调节阀，最后关闭预热氧调节阀。⑤回火处理在气割时，若发现

7、鸣爆及I叫火时，应迅速关闭乙炊调节阀和切割氧调节阀，以防氧气倒流人乙烘管焊接一、讲解提纲1.引弧方法及注意事项2.运条方法3.焊道的连接4.焊接收尾5.平板对接焊接技术二、示范操作及操作要领（1）引弧焊条电弧焊施焊时，使焊条引燃焊接电弧的过程，称为引弧。常用的引弧方法有划擦法、直击法两种。%1划擦法优点：易掌握，不受焊条端部清洁情况（有无熔渣）限制。缺点：操作不熟练时，易损伤焊件。操作要领：类似划火柴。先将焊条端部对准焊缝，然示将手腕扭转，使焊条在焊件表而