024图形转移前磨板机作业指导书

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1、源基电子科技有限公司文件编号WI-DF-024页号文件版本A1of4文件名称图形转移前磨板机作业指导书文件更改简历版本更改内容生效日期A第一次发行2005年02年01日编制人：职位：工程师日期：审核人：职位：经理日期：文控中心文件分发：[]生产部份[]工程部份[]品质部份[]计划部份[]采购部份[]设备部份[]行政部份[]市场部份[]其它份源基电子科技有限公司文件编号WI-DF-024页号文件版本A2of4文件名称图形转移前磨板机作业指导书1.0目的：为线路磨板机提供一套标准的工作指引，从而提高磨板品质.2.0适应范围：适用源基公

2、司图形转移前磨板机的生产作业.3.0权责:3.1生产部负责机器设备的操作及日常保养；3.2维修部负责对机器的安装、保养及维修；3.3X艺部负责WI的编写及为异常提供技术支援；3.4品质部负责流程参数监控及品质确认.4.0定义：处理板面，增强干/湿膜与铜面的结合力.5.0工艺流程：酸洗T水洗T磨刷水洗T循环水洗T循环水洗T吸干T风干T烘干6.0操作内容：6.1磨板机酸洗配制方法：6.1.1打开配洗阀门放掉药液；6.1.2将酸洗缸清洗干净；6.1.3加入2/3缸体积水；6.1.4缓慢加入乩工业级硫酸；6.1.5补充水至正常液位，开泵搅

3、拌均匀.6.2开机步骤：6.2.1接通电源开关开启电源及强风开关；6.2.2待温度升到设定温度时，依次打开酸洗、水洗、磨刷及高压水洗、传送等开关；6.2.3调整磨刷压力，电流指示一般在2.0-2.6A（可由磨出板面情况看出磨刷效果）；6.2.4依次将板由进料口放入磨板，板与板前后两边应保持间距5-7cm,并左右交叉放板；6.2.5接板需戴无尘手套且要检查板面磨刷效果有无胶渍及氧化；6.2.6每天早上开工前需用砂板对磨刷整平一次，并做磨痕试验、水破实验.6.3关机步骤：6.3.1依次将“强风吹干”“烘干电热”“循环水洗”“上磨刷一”

4、“上磨刷二”“下磨刷一”“下磨刷二”“磨板喷淋”“酸洗”“传送”关闭；6.3.2关闭外部供电，供水开关.源基电子科技有限公司文件编号WI-DF-024页号文件版本A3of4文件名称图形转移前磨板机作业指导书6.4操作参数;控制项目容积控制范围最佳值开缸频率酸洗134L4.0-6.0%5.0%1次/班水洗压力.——1.5-2.Okg/cm21•8kg/cm2图形输送速度2.0-3.Om/min2.5m/min磨痕宽度一一一一一一一10-20mm15mm烘干温度80-90°C85°C磨刷规格前上、下后上、下500#800#水膜10-2

5、0秒15秒见7.7项6.5磨痕测试:关掉磨辘转动开关，开启其它开关，将一块厚度与生产板相同的测试板放入传送轮，待板行至磨辘下时，停止传送开关键，然后开启磨辘,5-10秒后再停止，开启传送开关，取岀所磨之板，测量磨痕宽度至控制范围，要求上下磨痕宽度均匀，否则重新调试，转换不同板厚的生产板时，必须用相同厚度的测试板测试磨板，合格后方可生产.6.6水磨测试：将一块已磨好的板放在水笼头下进行全面喷淋，然后将板竖在45-90度角，观察水膜滞分散的情况；6.7磨板机每月保养步骤：6.7.1打开药液及水洗阀门，将其排出；6.7.2加清水至“酸洗

6、”“水缸”“磨板水缸”“循环水洗一”“循环水洗二”“循环水三”液位的2/3,分别在上述缸内加硫酸或（盐酸）5.5L、5.5L、4L、4.5L、4.5L、5.5L,开机搅拌30min,放完药液.6.7.3加清水至液位，开机搅拌15min,放完清水；6.7.4加清水至液位，开机搅拌15min,放完清水；6.7.5加清水至液位，开机搅拌5min,放完清水；6.7.6保养频率：6.7.6.1机台保养：1次/班；6.7.6.2水洗缸更换：1次/班；6.7.6.3酸洗缸更换：1次/班.6.8磨板机开工前准备；6.8.1清洁机身及周围环境；6.

7、8.2打开水阀，入贮水箱注水；源基电子科技有限公司文件编号WI-DF-024页号文件版本A4of4文件名称图形转移前磨板机作业指导书6.8.3检查并清洗传送辘,压水辘，喷咀和风力6.8.4做磨痕测试后开工.6.9突然停电应急处理：6.9.1将在机内所有板取出；6.9.2返磨处理.7.0注意事项：6.1每班开机前更换酸洗液及各水缸之水；7.2清洗吸水棉及过滤网；6.3每2小时检查喷咀拧干吸水棉；6.4每班检查风刀斜度及用酒精清洁烘刀，烘干；6.5每周清洗烘干马达过滤网；7.6更换磨板辘及吸水棉（磨辘更换标准为毛长W6.7每次磨不同厚

8、度及型号的板需做磨痕及水膜破裂试验.8.0相关表格：7.1《设备点检表（干膜磨板机）》8.2《磨板记录表》